Механизированное перекрытие загрузочного проема

 

МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ ЗАГРУЗОЧНОГО ПРОЕМА, содержащее плиту прямоугольной формы, откатывающуюся с помощью электромеханического привода по направляющим, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров перекрытия при открывании загрузочного проема и экономии производственных площадей, плита состоит из ряда идентичных блоков прямоугольной формы, каждый блок установлен на четыре ролика, объединенных в соосные пары, причем центр тяжести блока размещен между осями этих соосных пар, а каждая пара роликов перемещается по соответствующим парам соосно расположен- S ных направляющих, внутренняя из кото рых Шлеет плавный спад по высоте в месте складирования.

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ь с

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3467629/18-25 (22) 09.07.82 (46) 15.02.84. Бюл. Р б (72) В.И.Ди, A.Ï.Ìàéoðîâ, E.Ô.ÑëèâåHêî и В.С.Двигало (71) Волгодонский филиал Всесоюзного йроектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлострзения (53), 621.039.538(088.8) (56) 1. Участок радиографического контроля с подземным оперативным помещением, 1 o 88.187.-00.00.000, ВПКТИ, Атомкотломаш, 1978.

2. Кузнецова И.Р., Фомин С.A.

Опыт проектирования промышленных бетатронных и гамма-дефектоскопических лабораторий. -"Дефектоскопия", 1976, Р 3, с. 69-75 (прототип). (54)(57) МЕХАНИЗИРОВАННОЕ I)EPEKPhTI HE

ЗАГРУЗОЧНОГО ПРОЕМА, содержащее плиту прямоугольной формы, откатывающуюся с помощью злектромеханического привода по направляющим, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров перекрытия при открывании загрузочного проема и зкономии производственных площадей, плита состоит из ряда идентичных блоков прямоугольной формы, каждый блок установлен на четыре ролика, объединенных в соосные пары, причем центр тяжести блока размещен между осями этих соосных пар, а каждая пара роликов перемещается по соответствующим парам соосно расположен- Щ ных направляющих, внутренняя из которых имеет плавный спад по высоте в месте складирования.

1073800

Изобретение относится к радиаци-, онно-защитной технике, а более конкретно к оборудованию биологической защиты лабораторий для радиационного неразрушающего контроля крупногабаритных толстостенных изделий.

Постоянно растущие требования к надежности, долговечности и безопасности эксплуатации оборудования приводят к увеличению объемов неразру- !О шающего контроля (дефектоскопии), одним из основных видов которого является радиационный. Применение ионизирующих излучений в заводских условиях требует создания специальных )5 рабочих камер, обеспечивающих биологическую защиту, отвечающую требованиям радиационной безопасности. C ростом мощности источников ионизирующего излучения увеличивается толщина стенок камер для достижения необходимой биологической защиты, которая достигает 500 мм (по стали) и ,3000-4000 (по бетону). Большую трудоемкость в этих условиях представляет экранирование проемов для загрузки контролируемых изделий, так как в этом случае экраны должны быть подвижными (убираться во время загрузки и выгрузки контролируемых изделий и устанавливаться во время контроля). Сейчас такие экраны достигают массы 500 т и более.

Известные рабочие камеоы имеют два основных ваоианта размещения проемов для загочзки контоолиоуемых изделий: в стенах и в потолке. Рабочие камеры с потолочным загрузочным проемом, предназначенные для контроля крупногабаритных изделий и рас положенные в зоне технологического 4О потока цеха, должны иметь экраны (перекрытия), отвечающие следующим требованиям: обеспечивать надежную биологическую защиту, перекрывать значительные по размерам проемы и 45 иметь при этом необходимую жесткость, занимать минимальную производственную площадь цеха при открытом проеме, достаточно быстро устанав.ливаться и сниматься с проема. 50

Известны перекрытия рабочих камер, содержащие шесть отдельных стальных блоков в виде плит прямоу-. гольной формы. Установка и снятие блоков осуществляется цеховым мостовым краном грузоподъемностью не менее 80 т. Блоки складируются около загрузочного проема в три яруса (1).

Однако данный способ установки (снятия) блоков малопроизводителен.

Наиболее близким к изобретению является механизированное перекры.тие загрузочного проема, содержащее плиту прямоугольной формы, откатываю- 5 щуюся с помощью электромеханического привода по направляющим. При открывании перекрытие перемещается по рельсовому пути с помощью электромеханического привода в сторону соседней рабочей камеры и занимает положение над вспомогательным помещением (2) .

Указанная схема перемещения перекрытий не является универсальной для цели экономии производственных площадей, так как для ее осуществления необходимо определенное расположение помещений лаборатории и не всегда возможно размещение двух рабочих камер в одной лаборатории.

Кроме этого, исключена возможность одновременного открывания обеих камер. Конструкция перекрытия практически неприемлема для рабочих камер с мощными источниками ионизирующих излучений, так как его масса в этом случае велика и требует мощных форм усиления плиты и рельсового пути.

Цель изобретения — уменьшение габаритных размеров перекрытия при открывании загрузочного проема и экономия производственных площадей.

Указанная цель достигается тем, что в механизированном перекрытии загрузочного проема, содержащем плиту прямоугольной формы, откатывающуюся с помощью электромеханического привода по направляющим, плита состоит из ряда идентичных блоков прямоугольной формы, каждый блок установлен на четыре ролика. объединенных в соосные пары. причем центр тяжести блока размещен между осями этих соосных пар, а каждая пара роликов перемешается по соответствующим парам соосно расположенных напрзвляюших, внутренняя из которых имеет плавный спад по высоте в месте складирования.

На фиг. 1 изображено механизированное перекрытие загрузочного проема, общий вид", на фиг. 2 — то we, вид сверху (складирование плит осуществляется с одной стороны загрузочного проема). !

Каждый блок 1 механизированного перекрытия загрузочного проема выполнен из толстолистовой стали и имеет на передней и задней торцовых поверхностях выступы или впадины, образующие при стыкованных плитах лабиринтное уплотнение, а на боковых торцовых поверхностях пару соосных холостых роликов 2 и пару соосных приводных роликов 3. Соосные холостые ролики 2 установлены ближе к передней торцовой поверхности блока 1, а соосные приводные ролики 3 расположены на таком расстоянии от передней кромки блока 1, что центр тяжести

I 073800 блока 1 находится между осями холос тых 2 и приводных 3 роликов ближе оси приводных роликов 3. Колея со ных холостых роликов 2 уже. чем колея соосных приводных роликов 3. На боковых торцовых поверхностях блока 1 установлены приводы 4, соединенные с приводными роликами 3. Загрузочный проем 5 имеет по периметру обрамле = ние 6, являющееся одновременно биоло,гической защитой и несущей конструк- iO цией направляющих 7 и 8, элементом жесткости и,огра>хдением загрузочного проема 5. Высота обрамления 6 превышает расстояние между приводными роликами 3 и передней торцовой поверхностью блока 1, позволяя тем самым последнему принимать вертикальное или близкое к вертикальному положению. Вдоль эаг руэ очного проема 5 по обеим его сторонам на уровне верхней отметки обрамления 6 горизонтально установлены внутренние направляющие 7 холостых роликов 2 и наружные направляющие 8 приводных роликов 3. Внутренние направляющие 7 25 на краю обрамления 6 полого спускаются с поТолка рабочей камеры. Наружные направляющие 8 эа пределами обрамления 6 остаются горизонтальными и заканчиваются упорами 9, расположенными от конца пологого спуска 7 на расстоянии, равном сумме толщин складируемых блоков 1. На боковых торцовых поверхностях блоков 1 на кронштейнах установлены путевые 10 и конечные 11 выключатели системы 35 автоматическогo управления к блокировки механизированного перекрытия.

Устройство работает следующим образом. gg

При поступлении команды на открытие загрузочного проема 5 включаются приводы 4 всех блоков 1. Все блоки 1 перемещаются над загрузочным проемом

5 по установленным на обрамлении 6 4„-". внутренним и наружным направляющим

7 и 8 в горизонтальном положении до тех пор, пока соосные холостые ролики 2 не подойдут к пологому спуску внутренних направляющих 7 ° При даль- 5П нейшем перемещении блока 1, опирающегося на холосты ролики 2 и приводные ролики 3, под действием силы тяжести, создающей вращающий момент вокруг оси приводных роликов 3 из-эа смещения центра тяжести, блок 1 поворачивается и, занимая положение, близкое к вертикальному, доходит до,.коров 9. Прк этом срабатывает конз=ный выключатель 11„ и привод 4 отключается. Все остальные блоки перемещаются, разворачиваются и QT ключаются аналогично первому.

Прк поступлено команды на закрытие включается привод 4 только одного бл кжайшего к загрузочному проему

5 ббла:<=- 1 к блок, перемеща ясь в положении, близком к вертикальному, доходит до пологого спуска внутренних направляющих 7, которые при дальнейшем перемещении блока 1 опрокидывают его в горизонтальное положение, включая прк этом путевой выключатель

10, который, н свою очередь, включаeò привод 4 очередного блока 1 и так далее. После того, как передний б лок 1 займет рабочее положение, с ебатывает другой конечный выключатель 10 и привод 4 отключается.

Приводы всех последующих блоков 1 отключаются последовательно при установке блоков 1 встык друг к другу (т.е. прк замыкании лабиркнтного уплотнения к срабатывании конечных выключателей 10).

Применение механизированного перекрытия загрузочного проема с поворотом блоков на месте складирования в положение, близкое к вертикальному, позволяет свести к минимуму габаритные размеры перекрытия в i.лане (в открытом состоянии ) IIp H одновременном сокращении времени на открывание (эакрывание) загрузочного проема и,. следовательно, увелкчквает прокэводктельность лабораторий за счет сокращения доли вспомогательного времени и общем цикле работ.

Незначитель;;ая неуравновешенность блоков относительно оск приводных

po;».»-ко== позволяет снести к минимуму мощность применяемых приводов. Автономность каждого блока перекрытия, егî H="зависимо .ть от другкх блоков способствует созданию унифицированных механизированных перекрытий загрузочных проемов разной длины, облегчает усилия изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта. позволяет свестк к минимуму зазоры в лабиринтном уплотнении, что повышает надежность биологической защиты. Наличие обрамления загрузочнсго проема повышае его жесткость к биологическую защиту. При этом обрамление является надежным ограждением загрузочного проемэ.

8vd А

4NE,2

Составитель A. Вихров

Редактор A. Гулько ТехредМ.Гергель КорректорО. Билак:

Заказ 338/49 ираж 414 Подписное

$HHHnH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4