Вибрационный фильтр

 

1. ВИБРАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР, содержавши цилиндрический корпус;, размещенньй в нем соосно конический фильтрукищй элемент, соединенный с корпусом через упругие элементы, вибратор и патрубки подвода суспен.зии , отвода фильтрата и осадка, .о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрации , улучшения регенерации фильтрующей поверхности и снижения влажности отводимого осадка, фильтр : снабжен устройством непрерывной выгрузки осадка, выполненным в виде .винтового желоба, жестко установленного на внутренней стороне корпуса концентрично фильтрующему элементу и соединенного с патрубком отвода осадка и распределительным днищем, соединенным жестко с корпусом и винтовым желобом и выполненным в виде конуса, обращенного вервюной к фильтрующему элементу, а патрубок отвода фильтрата выполнен в виде цереливной трубы, один конец которой размещен внутри фильтрующего элемента и снабжен перфорированвьми дисками, установленныьш по его высоте. 2. льтр ПОП.1, отличающ и и с я тем, что перфорированные диски выполнены в виде гибких мембран . 3 Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что корпус устаиовлен на упругих элементах, а.вибратор жестко соединен с 1гам.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECrIYS JIHK

929. А (! 9) (I E) 1

4(51) В 01 D 29 2

ГООУДМ СтаЕННЫй НОМИткт ОООЙ

ПО ДКЛАМ ИЗОБРЕтЯНИй И ОтНЕЫтмй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3471936/23-26 (22) 14.07.82 (46) 23.06.85. Бюл, N 23 (72) Н.Н.Пасхин, В.П.Деханов, Г.В.Будрик и А.Н.Ясаков (53) 66.067. 36(088.8). (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 625747, кл. В 01 D 27/12, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

II 498015, кл. В 01 9 29/28, 1973 (прототип). (54)(57) 1. ВИБРАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР, содержащий цилиндрический корпус, размещенный в нем соосно конический фильтрующий элемент,-соединенный с корпусом через упругие элементы, вибратор и патрубки подвода суспензии, отвода фильтрата и осадка,. о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрации, улучшения регенерации фипътрующей поверхности и снижения влажности отводимого осадка, фильтр

; снабжен устройством непрерывной выгрузки осадка, выполненным в виде, винтового желоба, жестко установленного на внутренней стороне корпуса концентрично фильтрующему.элементу и соединенного с патрубком отвода осадка и распределительным днищем, соединенным. жестко с корпусом и винтовым желобом и выполненным в виде конуса, обращенного вершиной к фильтрующему элементу, а патрубок отвода фильтрата выполнен в виде переливной трубы, один конец которой размещен внутри фильтрующего элемента и снабжен перфорированными дисками, установленнъиии по его высоте.

2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что перфорированные диски выполнены в виде гибких мембран °

3. Фильтр по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что корпус установлен на упругих элементах, а.вибратор жестко соединен с ним.

3 1073

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к фильтрам для разделения твердых материалов и жидкости.

Известен патронный фильтр, содержащий цилиндрический корпус, цилиндрический филвтрующий элемент, коакснально установленный по оси корпуса, внутри которого размещен шток с перфорированными конусами, соединенный с вибратором, и технологические пат- 16 рубки Г12.

Основными недостатками указанного, устройства являются высокая влажность отводимого осадка и воэможность забивки рабочей зоны внутри фильтрующего элемента твердыми продуктами, особенно в нижней ее части, а также периодичность выгрузки осадка.

Наиболее близким техническим ?0 решением к данному изобретению является вибрационное фильтровальное устройство, содержащее цилиндрический корпус с коническим фильтрующим элементом внутри, вибратор, упругую щ подвеску и технологические патрубки 12).

Недостатками устройства являются периодичность выгрузки осадка и его относительно высокая влажность, возможность быстрой забивки фильтрующего элемента и сложность регенерации фильтрующей поверхности, Целью изобретения является интенсификация- процесса фильтрации, улучшение регенерации фильтрующей по35 верхности и снижение влажности отводимого осадка.

Цель достигается тем, что вибрационный фильтр, содержащий цилиндри- 0 ческий корпус, размещенный в нем соосно конический фильтрующий элемент, соединенный с корпусом через упругие элементы, вибратор и патрубки подвода суспензии, отвода фильтрата и осадка, снабжен устройством непрерывной выгрузки осадка, выполненным в виде винтового желоба, жестко установленного íà Внутреннен стороне корпуса концентрично фильтрующему элементу и соединенного с патрубком отвода осадка, и распределительным днищем, соединенным жестко с корпусом и винтовым желобом и выполненным в виде конуса, обращенного вершиной к фильтрующему элементу, а патрубок отвода фильтрата выполнен в виде переливной трубМ, один конец которой

929 2 размещен внутри фильтрующего элемента и снабжен перфорированными диска" .ми, установленными по его высоте. к

При этом перфорированные диски выполнены в виде гибких мембран, корпус установлен на упругих элементах, а вибратор жестко соединен с ним.

На чертеже изображен общий вид вибрационного фильтра.

Вибрационный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с внутренним винтовым желобом 2 и выполненным в виде конуса, обращенного вершиной вверх, разделительным днищем 3. Корпус 1 с жестко прикрепленным к нему вибратором 4 установлен на упругих элементах 5. Фильтр оснащен патрубками подвода суспензии 6, отвода фильтрата 7 и отвода осадка 8 ° Верхний виток винтового желоба 2, соединенного с днищем 3 и патрубком 8, расположен выше уровня жидкости в корпусе. Во внутреннем объеме корпуса 1 соосно установлен связанный с ним через упругие элементы 9 конический фильтрующий элемент 10. Пат- рубок отвода фильтрата 7 соединен с переливной трубой 11 свободный конец которой размещен внутри фильтрующего элемента 10 и снабжен перфориванными дисками 12 установленными по его высоте.

Перфорированные диски 12 могут быть выполнены в виде гибких мембран.

При работе аппарата через патрубок 6 подается исходная суспензия.

Вибратор 4, генерирующий винтовые знакопеременные возмущения, передает колебания на корпус 1 с винтовым, желобом 2, распределительное днище 3, переливную трубу 11 с перфорированными дисками 12 и через упругие элементы 9 на фильтрующий элемент 10, Жидкая фаза просачивается через поверхность фильтрующего элемента 10, осветляется на ней и отводится через переливную трубу 11 и патрубок 7.

Твердые частицы, осевшие на поверхности фильтрующего элемента 10, стряхиваются на распределительное днище

3 и вместе с основной массой твердых частиц отводятся по винтовому желобу 2, на верхнем витке которого, расположеннном выше уровня жидкости в аппарате, отряхиваются от остаточной влаги и выводятся через патрубок 8 ° Колебания профилированных дисков 12 создают насосное воздействие на рабочую среду в аппарате, при- .

1073929

3 чем на фазе всасывания (при движении переливной трубы 11 с перфорированными дисками 12 вверх) облегчается фильтрация жидкости через поверхность фильтрующего элемента 10, избыток которой отводится через переливную трубу 11 и патрубок 7, а при обрат ном ходе облегчается очистка фильтрующей поверхности, так как твердые частицы, осевшие на поверхности фильтрующего элемента 10, сбрасываются обратной волной жидкости. Этот эффект .усиливается из-за колебаний фильтрующего элемента 10 относительно перфорированных дисков 12 вслед- 1$ ствие увеличения относительных скоростей обтекания поверхности фильтрующего элемента l0 в исходной смесью.

Если используются перфорированные 20 диски 12, выполненные в вйде мембран, то диски испытывают собственные колебания с параметрами, отличными от параметров вибрации корпуса 1 и фильтрующего элемента 10, в резуль- 2$ тате чего усиливается насосное воздействие на рабочую среду в аппарате

Ф и, как следствие, достигаются боль= шие относительные скорости обтекания поверхности фильтрующего элемента 10 исходной смесью.

При работе аппарата в режиме регенерации поверхности фильтрующего элемента 10 используются те же интенсифицирующие факторы, что и при работе в основном технологическом режиме. Регенерационный раствор с большими относительными скоростями прокачивается через фильтрующую поверхность, очищая ее, лричем реге-. нерационный раствор может подаваться в патрубок 6 и выводиться через патрубок 7 или подаваться в патрубок 7, а выводиться через патрубок 8 в зависимости от конкретных условий проведения процесса.

Изобретение обеспечивает интен- сификацию .процесса фильтрации и улучшение регенерации фильтрующей поверхности путем йаложения пульсации на рабочую среду в аппарате и снижение влажности отводимого осадка эа счет наличия сухого верхнего . витка винтового желоба.

1073929

Редактор Е. Иесропова Техред Л.Коцюбняк

Заказ 4493/2 Тираж 659

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Корректор Г.Решетник

Подписное