Устройство для накатывания резьбы на трубах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ, содержащее корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с деформирующим инструментом и патрон с цангой для фиксации заготовки, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания , оно снабжено размещенными между цангой и патроном втулкой и пружиной возврата цанги в исходное положение, установленной с возможностью взаимодействия одним концом с патроном, а другим - с упомянутой втулкой, при этом патрон установлен в 1 орпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ним.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 21 Н 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 9 Ф

С0 ьР

Cb

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484230/25-27 (22) 19.08.82 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) В. Г. Якухин, Б. В. Евсеев, А. М. Кузнецов, А. Д. Максимов и Л. А. Смирнов (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева и Московский автомеханический институт (53) 621.771.29 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 727291, кл. В 21 Н 3/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 846017, кл, В 21 Н 3/04, 1979 (прототип).

„„SU„„1074640 А (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ, содержащее корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с деформирующим инструментом и патрон с цангой для фиксации заготовки, отличаюи ееся тем, что, с целью упрощения обслуживания, оно снабжено размещенными между цангой и патроном втулкой и пружиной возврата цанги в исходное положение, установленной с возможностью взаимодействия одним концом с патроном, а другим — с упомянутой втулкой, при этом патрон установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ним.

1074640

Изобретение относится к обработке металла методом пластического деформирования, в частности к устройствам для выдавливания резьб на полых деталях.

Известна головка для накатывания внутренних резьб, содержащая корпус с цилиндрической расточкой, размещенные в расточке корпуса оправку с резьбообразующим инструментом и упорной втулкой, имеющей возможность осевого перемещения, и ограничительное кольцо (1) .

Недостаток указанной головки заключается в том, что для распрессовки обрабатываемой заготовки из ограничительного кольца при обратном ходе головки необходимо прилагать значительные осевые усилия.

Наиболее близким к изобретению является устройство для формообразования резьбы на трубах, содержащее корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с деформирующим инструментом и патрон с цангой для фиксации заготовки (2).

Недостатком известной головки является то, что раздельная компановка устройства требует специального выполнения шпиндельного узла станка, а также наличия специальнои инструментальнои оснастки, что в значительной степени сужает круг серийного металлообрабатывающего оборудования, которое можно оснастить известным устройством.

Цель изобретения — упрощение обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для накатывания резьбы на трубах, содержащее корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с деформирующим инструментом и патрон с цангой для фиксации заготовки, снабжено размещенными между цангой и патроном втулкой и пружиной возврата цанги в исходное положение, установленной с возможностью взаимодействия одним концом с патроном, а другим — с указанной втулкой, при этом патрон установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ним.

На чертеже изображено устройство для накатывания резьбы на трубах.

Устройство для накатывания резьбы на трубах содержит полый корпус 1 с размещенной в нем втулкой 2, при этом корпус неподвижно зафиксирован относительно втулки стопором 3. Внутри упорной втулки

2 размещена оправка 4 резьбонакатного инструмента 5. В корпусе 1 размещен патрон 6 с внутренним конусом и буртом 7, который контактирует с торцом 8 расточки корпуса 1. Между патроном 6 и упорной -втулкой 2 размещен упругий элемент

9. В патроне 6 размещен ограничительный элемент, выполненный в виде цанги 10, на4 ружный конус которой контактирует с внутренним конусом патрона 6. Между патроном 6 и цангой 10 размещена пружина 11, поджатая в осевом направлении втулкой

12 цанги 10.

Устройство для накатывания резьбы на трубах работает., следующим образом.

Во время рабочего хода осуществляется поступательное перемещение на деталь всех элементов устройства и врагцение оправки 4 с резьбонакатным инструментом 5. При взаимодействии резьбонакатного инструмента 5 с закрепленной заготовкой 13 происходит увеличение наружного диаметра последней из-за малой жесткости ее стенок.

После ликвидации зазора между наружным диаметром заготовки 13 и внутренним диаметром цанги 10 в результате приобретения заготовкой 13 жесткости на внутренней ее поверхности резьбонакатным инструментом 5 профилируется резьба.

При этом в результате наличия больших радиальных усилий деформирования металла заготовки 13 происходит эффект запрессовки ее наружного диаметра во внутренний диаметр цанги 10. Так как в момент накатывания резьбы цанга 10 и патрон 6 неподвижны относительно заготовки, то корпус 1 при осевом перемещении вместе с инструментом 5 проскальзывает относительно патрона 6 и происходит сжатие упругого элемента 9.

При обратном ходе корпуса 1 и оправки 4 с резьбонакатным инструментом 5, после выхода инструмента 5 из заготовки

13, происходит осевое перемещение патрона 6 в результате взаимодействия торца 8 расточки корпуса 1 с его буртом 7. При этом происходит сжатие пружины 11, а внутренний конус патрона 6 высвобождает лепестки цанги 10, которые, разжимаясь, ликвидируют эффект запрессовки заготовки 13 в цангу 10. В результате этого цанга 10 сползает с поверхности заготовки 13, после чего пружина 11 вновь втягивает цангу 10 в конус патрона 6 до ликвидации зазора между ее лепестками.

Таким образом,за счет нового конструктивного выполнения ограничительного элемента, введения подвижного в осевом направлении патрона и их осевого поджатия один относительно другого обеспечивается значительное снижение осевых усилий при снятии устройства с детали после накатывания резьбы. Благодаря этому значительно снижаются и усилия на основных элементах устройства, что кроме того повышает надежность его работы в целом.

По сравнению с известным предлагаемое устройство для накатывания резьбы на трубах позволяет увеличить технологические возможности за счет расширения границ использования устройства на станках различных типов.