Устройство для непрерывной жидкостной обработки волокнистого материала
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАГЛ, содержащее секционную щелевую камеру с каналом для прохождения обрабатываемого материала , расположенным вдоль секций камеры, и зонами нагнетания и отсоса обрабатывающей жидкости, о тличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, каждая секция камеры содержит направляющие экраны, турбулизаторы и сетчатые фильтры расположенные по обе стороны канала для прохождения обрабатываемого, материала.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (ll);
3(5)) Р 01 ?) 13/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3465531/28-12 (22) 06.07.82 (46) 23.02.84. Бюл. Р 7 (72) Д.И. Фридман., В.M. Лишевич, M.Ä. Глуз, К.Е. Перепелкин и Е.Д. Никитина (53) 677.46(088.8) (56) 1. Патент Нидерландов Р 60279, кл. D 01 D 13/00, 1947. (54 ) (57 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ
ЖИДКОСТНОИ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО
)4АТЕР))АЛА, содержащее секционную щелевую камеру с каналом для прохождения обрабатываемого материала, расположенным вдоль секций камеры, и зонами нагнетания и отсоса обрабатывающей жидкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, каждая секция камеры содержит направляющие экраны, турбулизаторы и сетчатые фильтры расположенные по обе стороны канала для прохождения обрабатываемого. материала.
1074915
Составитель В.Клинаен
Редактор Н.Рогулич Техред Ж.Кастеленич Корректор Г,Решетник
Тираж 441 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 464/25
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технологическому оборудованию производства волокнистых материалов, а именно к .устройствам для их непрерывной жидкостной обработки.
Известно устройство для .непрерывной Жидкостной обработки волокнистого материала, содержащее секционную целевую камеру с каналом
Для прохождения обрабатываемого материала, расположенным вдоль секции камеры, и зонами нагнетания и отсоса обрабатывающей жидкости (1 7..
Недостатком известного устройства.являются невысокие эксплуатационные свойства, заключающиеся в высоких энергозатратах, высоком расходе обрабатывакнцей жидкости, невысокой стабильности процесса жидкостной обработки.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной жидкостной обработки волокнистого материала, содержащем секционную щелевую камеру с каналом для прохождения обрабатываемого материала, расположенным вдоль секций камеры, и зонами нагнетания и отсоса обрабатывающей жидкости; каждая секция камеры содержит направляющие экраны, турбулиэаторы и сетчатые фильтры, расположенные по обе стороны канала,цля прохождения обрабатываемого материала.
На чертеже показано устройство, разрез, Устройст с содержит секционную щелевую камеру 1, каждая секция 2 которой содержит направляющие экраны 3, валы-турбулиэаторы 4, сетчатые фильтры 5, которые предохраняют волокнистый материал б от вращающихся валов-турбулизаторон. Отвер5 стия сетчатых фильтров не превышают размера текстильной структуры волокнистого материала, но превосходят размер капли обрабатывающей жидкости, удерживаемой на поверх10 ности фильтра силами поверхностного натяжения.
Устройство работает следующим образом.
Вращение валов-,турбулизаторон, погруженных в обрабатывающую жидкость, создает интенсивные токи жидкости, которые при помощи направляющих экранов подаются н канал для прохождения обрабатываемого материала. Струи жидкости, попадая на волокнистый материал, обрабатынают
его по всей его толщине.
Вращение валов-турбулиэаторон в каждой секции в одном направлении
25 приводит к появлению зоны гидравлического давления (нагнетания ) на одной стороне секции (зоны а) и зоны разряжения Е на другой. Это существенно интенсифицирует процесс жидкостной обработки волокнистого материала.
Использование устройства для непрерывной жидкостной обработки волокнистого материала позволяет повысить его эксплуатационные свойЗ5 ства эа счет снижения энергозатрат, уменьшения расхода обрабатывающей жидкости и повышения эффективности обработки волокнистого материала.
