Абразивная масса
АБРАЗИВНАЯ МАССА по авт. св. № 772835, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности инструмента , исключения прижогов при резке вязких сталей, она дополнительно содержит 1 - 4 мае. °/о имеющего функциональные группы жидкого низкомолекулярного каучука.
СОКИ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
y(59 В 24 D 328
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 772835 (21) 3510648/25-08 (22) 10.11.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) А. П. Курносов, Н. А. Карпова, Л. Г. Пицына и В. А. Борисов (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института . абразивов и шлифования (53) 621.922,079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
¹ 772835, кл. В 24 D 3/00, 1979 (прототип).
„„SU„„1077770 A (54) (57) АБРАЗИВНАЯ MACCA по авт. св. № 772835, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности инструмента, исключения прижогов при резке вязких сталей, она дополнительно содержит 1—
4 мас. % имеющего функциональные группы жидкого низкомолекулярного каучука.
1077770
<о
150 1,5
Нет
140 1,75 То же
145 1,6
129 1,5 Есть
tIpoтотип
Изобретение относится к абразивной промышленности, может быть использовано при изготовлении высокопрочных отрезных кругов на бакелитовой связке.
По основному авт. св. № 772835 известна абразивная масса для изготовления абразивного инструмента (1), содержащая шлифовальный материал, синтетическую смолу, криолит, антимонит, при этом соотношение компонентов составляет, мас. /o.
Шлифовальный материал 67 — 83
Синтетическая смола 11 — 16
Криолит 4 — 7
Анти монит 2 — 10
Обладая хорошей формуемостью и имея высокие стойкостные показатели абразивно-
ro инструмента, известная абразивная масса не обеспечивает необходимой механической прочности отрезных кругов при работе со скоростью 100 м/с и более. Имеют место прижоги на обработанной поверхности вязких, низкоуглеродистых сталей. 20
Кроме того, при изготовлении инструмента наблюдается увеличенный (до 2 — 5 о/o) брак после термообработки в виде расслоений и микротрещин, связанный с присутствием свободной серы (до 2 /o) антимонита (Sb S ). Свободная сера в процессе бакелизации фенолформальдегидного связующего отрицательно влияет на процесс полимеризации.
Добавка в известную абразивную массу кремния увеличивает прочность инструмента и позволяет обеспечить рабочую скорость инструмента не выше 80 м/с.
Цель изобретения — повышение механической прочности абразивного инструмента и ликвидация прижогов при обработке вязких сталей. 35
Поставленная цель достигается тем, что абразивная масса, содержащая абразивный материал, синтетическую смолу, криолит, антимонит, дополнительно содержит 1—
4 мас. o/p жидкого низкомолекулярного каучука, имеющего функциональные группы.
Введение жидкого низкомолекулярного каучука в состав абразивной массы позволяет существенно увеличить механическую прочность абразивного инструмента вследствие дополнительного пространственного 45 структурирования органических составляющих за счет взаимодействия функциональных групп каучука с фенолформальдегидными смолами. Кроме того, свободная сера, которая нежелательна в составе абразивной массы (придает хрупкость связке), является вулканизующим агентом каучука.
Жидкий каучук повышает эластичность бакелитовой связки и тем самым ликвидирует образование прижогов в зоне резания.
Введение каучука в состав абразивной массы менее 1 мас. о/o не позволяет полу55 чить положительного эффекта, а введение более 4 мас. о/О отрицательно сказывается
2 на механической прочности абразивного инструмента.
Пример 1. 67 мас. о/о электрокорунда нормального марки 14А зернистостью 63 загружают в лопастную мешалку, увлажняют тщательно перемешанной смесью 5 мас. о/p жидкого бакелита марки БЖ вЂ” 3 и 4 мас. о/о жидкого каучука марки СКН-18-1А и пере. мешивают в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 7 мас. /О порошкообразного фенольного связующего марки СФП-012А и перемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 7 мас. о/o криолита и 10 мас. о/o антимонита и снова перемешивают в течение 5 мин.
Абразивную массу протирают через сито с размером ячейки 2,5х2,5 мм для удаления агрегатных образований. Абразивная масса готова для изготовления из нее абразивного инструмента.
Пример 2. 83 мас. о/<> электрокорунда нормального марки 14А зернистостью 63 загружают в лопастную мешалку, увлажняют тщательно перемешанной смесью 5 мас. о/o жидкого бакелита марки БЖ вЂ” 3 и 1 мас./ /o жидкого каучука марки СКН-18-1А и перемешивают в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 6 мас. /p порошкообразного фенольного связующего марки СФП-012А и перемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 4 мас.о/о криолита и 2 мас. о/p антимонита и снова перемешивают в течение 5 мин.
Пример 3. 75 мас. o/o электрокорунда нормального марки 14А зернистостью 63 загружают в лопастную мешалку, увлажняют тщательно перемешанной смесью 4,5 мас. о/o жидкого бакелита марки БЖ-3 и 2,5 мас. /o жидкого каучука марки СКН-18-1А и перемешивают в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 6,5 мас. о/o порошкообразного фенольного связующего марки СФП-012А и перемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 5,5 мас. о/о криолита и 6 мас. /p антимонита и снова перемешивают в течение 5 мин.
Параллельно изготавливают абразивную массу по прототипу.
Характеристики изготовленных кругов из абразивных масс по примерам 1-3 и прототипу приведены в таблице.
1077770
Составитель В. Воробьев
Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи
Тираж 737 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 t3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4(5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор А. Химчук
Заказ 839/I О
Как видно из таблицы, разрывная скорость отрезного инструмента, изготовленного из предлагаемой абразивной массы на 917% выше, чем инструмента, изготовленного из абразивной массы по прототипу.
Применение предлагаемой абразивной массы в отрезном иструменте позволяет повысить рабочую скорость до 100 м/с и исключить появление прижогов при резке вязких сталей.
Введение жидкого каучука повышает технологичность абразивной массы: уменьшает наличие комков, повышает жизнеспособность массы, в результате чего снижается вспомогательное время при изготовлении кругов, уменьшается брак по геометрическим параметрам и в результате отсутствуют расслоения и микротрещины при термообработке.
