Масса для изготовления абразивного инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()973329 -ф - . ., —, ьк

Х (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0V230 (21) 3212112/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 1<1182. Бюллетень №42

Дата опубликования описания 15. 11. 82

f$<) М. Кл.з

В 24 D 3/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 922. .079(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

A.È.Ðîìàíoâ, Л.Б.Духов, С.Г.Грапонов, О.A.Íåäåëÿåâ, Л.Х.Чахмахчев и Л.С.Кербиков

l (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГЬ

ИНСТРУМЕНТА

3-8

0 5-5

0,5-5

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инстру- мента для шлифования и резки металлических и неметаллических материалов и может быть использовано в судостроении и станкостроении.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, включающая пульвербакелит, дегидратированное алюмохромофосфатное связующее и абразив (1 ).

Недостатком известной массы является невысокая износостойкость абразивного инструмента, изготовленного на ее основе.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости инструмента.

> Указанная цель достигается тем, чво абразивный инструмент при его изготовлении армируют стеклосеткой, при этом в массу дополнительно вво дят форфурол и жидкий бакелит.Соотношение компонентов массы берут сле. дующее, вес.В:

Абразив 74-93

Пульвербакелит 3-8

Алюмохромофосфатное связующее

Фурфурол

Жидкий бакелит

Алюмохромофосфатное связующее, использующееся для приготовления абразивной массы, должно иметь следующий состав: Р О .(А1 0з. Сг О ) от

2,2:1 до 2,4:1 при А1103. С г 0 3:1, Перед приготовлением абразивной массы связующее должно быть высушено до постоянного веса при температуре

383-673 К (110-400 С / и измельчено до удельной поверхностиi2500-6000 см /r. и

Стеклянная сетка, используемая при изготовлении абразивного инструмента, подбирается с таким расчетом, чтобы соотношение между абразивным зерном и размером ячейки сетки находилось в пределах от 1:3 до 1:60.

В этом случае достигаются оптимальные рабочие характеристики отрезных абразивных кругов.

Пример 1. К 74 вес.Ъ карбида кремния зернистостью 100 мкм добавляют 8 вес.Ъ пульвербакелита,8 вес.В алюмохромофосфатного связующего с удельной поверхностью 6000 см2/г, де25 гидратированного сушкой до постоянного веса при температуре 400 С (673 K) и имеющего соотношение

РоОс: (А! 0 : Сг20З)= 2,4 : 1 при

А1g.O : Сr O З= 3: 1, после чего

30 вводят 5 вес.Ъ фурфурола и 5 вес.%

973329

: (А1 0з. Сг ОЗ ) =2,3:1 при А1 0з. Сг О =

3:1, перемешивают до получения однородной смеси после чего вводят

1 вес.% фурфурола и 1 вес.% жидкого бакелита. Перемешивают смесь до получения однородного увлажнения массы, затем укладывают в приготовленную пресс-форму стеклосетку с размером ячеек 4 мм, равномерно распределяют на ее поверхности приготовленную ранее абразивную массу, снова укладывают не нее стеклосетку и производят прессование по режиму примера 1.

Пример 4. К 93 вес.% электроплавленного корунда зернистостью. бОО мкм, добавляют 3 вес.% пульвербакелита и 3 вес.% алюмохромофосфатного связующего с удельной поверхностью 2500 см /г, дегидратированного сушкой до постоянного веса при

180 С и имеющего соотношение Р О .

:(А1 0З: Сг О ) = 2,2:1 при А1 0з Сг ОЗ3:1, перемешивают до получения однородной смеси, затем вводят 0,5 вес.% фурфурола и 0,5 вес.% жидкого бакелита. Смесь перемешивают до получения однородного увлажнения массы, затем укладывают в приготовленную пресс-форму стеклосетку с размером ячеек 3 мм, равномерно распределяют по ее поверхности приготовленную ранее абразивную, массу, снова укладывают на нее атеклосетку и производят прессование по режиму примера 1.

В таблице приведены сравнительные показатели испытаний абразивных инструментов, изготовленных согласно примерам 1-4. 15

Таблица

Показатели количества реэов при износе отрезных кругов Д 230к3 к32 по диаметру на 10 мм

Удельная ударная вязкость, кг . см/см

Составы ,по примерам

Для прутка

Р 15,1Х18Н9Т

Для полосы Для полосы

50 5 мм, Ст 3 50х 5 мм, Р18

Прототип

50

83

51 б,4

21

55 б,7

110

70

7,3

130

8,1

75 известного состава. К достоинствам предлагаемой разработки следует отнести значительное повышение изно65 состойкости изготовленного инструКак видно из таблицы. сравнитель ных показателей, предлагаемый состав массы для изготовления абразивного инструмента выгодно отличается от жидкого бакелита. Смесь перемешивают до получения однородного увлажнения массы, затем укладывают в приготовленную пресс-форму стеклосетку с размером ячейки б мм, равномерно распределяют на ее поверхности приготовленную ранее абразивную массу, снова укладывают стеклосетку и производят прессование и термообработку абразивного инструмента по следующему режиму: удельное давление 10

5 МПа, температура 1б0 100С..

Пример 2. K 82 вес.% синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 100 мкм добавляют б вес.% пульвербакелита и б вес.% алюмохромофосфатного связующего с удельной поверхность 4500 см1/г, имеющего соотношение Р О : (A) 0 . СгрОЗ)

=-2.4:1,при AI 03. Сг О = 3 : 1, перемешивают до получения .однородной 20 смеси, после чего вводят 3 вес.% фурфурола и 3 вес.% жидкого бакелита.

Смесь перемешивают до получения однородного увлажнения массы, затем укладывают в приготовленную пресс" форму стеклосетку с размером ячейки

5 мм. Равномерно распределяют по ее поверхности приготовленную ранее абразивную массу, снова укладывают на нее стеклосетку и производят прессование по режиму примера 1.

Пример 3. К 88 вес.% кубического нитрида бора зернистостью

320 мкм, добавляют 5 вес.% пульвербакелита и 5 вес.% алюмохромофосфатного связующего с удельной поверхностью 3500 см /г, дегидратированного сушкой до постоянного веса при

110 С и имеющего соотношение Р О

973329

Формула изобретения

3-8

О, 5-5

0,5-5

Составитель Н.Балашова

Редактор Л.Авраменко Техред Е.Харитончик Корректор Г.Orap

Эакаэ 8588/15 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мента при резании материалов с различными физико-механическими свойствами: конструкционных малоуглеродистых сталей, инструментальных высоколегированных и нержавеющих сталей. Это возможно благодаря сочетанию свойств полимерного связующего содержащего ароматические фрагменты в фенолформальдегидной смоле, фурановых циклов и алюмохромофосфатного связующего, подвергнутого предварительной дегидратации, что позволяет получать единую полимерминеральную матрицу, обладающую высокой технологичностью в переработке и высокими показателями удельной ударной вязкости и иэносостойкости инструмента.

Введенная в абразивный инструмент стеклосетка позволяет дополнительно ! упрочнить абразивную массу не только за счет собственного эффекта пассивного армирования, но и за. счет химического взаимодействия и образования в зоне контакта однородного (гомогенного ) промежуточного слоя, обладающего высокими адгезионными и прочностными свойствами.

Присутствие дисперсного абразивного наполнителя в составе массы увеличивает удельную поверхность в объеме материала полимермннерального связующего, что способствует увеличению эоны адгеэионного взаимо. действия при формировании единого монолита абразив-полимерминеральной монолита абразивполимерминеральной матрицы.

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, пульвербакелит и алюмохромофосфатное связующее, о т л и ч а ю щ а я— с я тем. что, с целью повышения из15 носостойкости инструмента, армированного стеклосеткой, она дополнительно содержит фурфурол и жидкий бакелит при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

2р Абразив 74-93

Пульвербакелит 3-8

Алюмохромофосфатное связующее

Фурфурол

Жидкий бакелит

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 592586, кл. В 24 Э 3/28, 1975.