Устройство для подачи штучных заготовок в штамп

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В ШТАМП, .содержащее горизонтальные направляющие, каретку, установленную в направляющих с возможностью возвратно-пост упательного перемещения от силового цилиндра, криволинейный лоток с наконечником , выполненным с упором в его торце и окном под заготовку в нижней части наконечника, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности подачи за счет улучшения ориентации заготовок, оно снабжено смонтированной на наконечнике заслонкой для перекрытияи окна с приводом в виде силового цид линдра, штоковая полость которого связана со штоковой полостью силово (Л го цилиндра перемещения каретки. эо о :о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П):

В 21 Z 13/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3560153/25-27 (22) 20.12.82 (46) 23.03.84. Вюл. Р 11 (72) A.Ñ.Ìàñêàåâ, В.П.Чаркин и Я.В.Черкашин (53) 621.976.6(088.8)

° (56) 1. Соколов Н.Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей, М °, "Машиностроение", 1967, с. 173-175.

2. Шилин И.И. и др. Устройство для индукционного нагрева и автоматической подачи исходных заготовок лопаток в штамп на молоте ВСМ-2.—

"Авиационная промышленность", 1980, 9 12, с. 22 (прототип). (54 ) (5 7 ) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В ШТАМП, содержащее горизонтальные направляющие, каретку, установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения от силового цилиндра, криволинейный лоток с наконечником, выполненным с упором в его торце и окном под заготовку в нижней части наконечника, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности подачи за счет улучшения ориентации заготовок, оно снабжено смонтированной на наконечнике заслонкой для перекрытия, окна с приводом в виде силового цилиндра, штоковая полость которого 9 связана со штоковой полостью силово- ..го цилиндра перемещения каретки.

1080910

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что заслонка выполнена в виде двух профилированных поворотных створок, шарнирно

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено преимущественно для загрузки высокоскоростных молотов нагретыми заготовками.

Известно устройство для подачи нагретых заготовок в штамп, содержащее неподвижно закрепленный криволинейный желоб и полэун подачи.В этом устройстве нагретая заготовка по изогнутой трубе поступает в гнездо ползуна подачи, а последний при поступательном движении перемещает заготовку по поверхности пластины до.матрицы ручья штампа и останавливается над штампом, при этом заготовка падает в матрицу, после чего ползун возвращается в исходное положе-. ние 1 .

Однако такое устройство имеет недостаточио высокую производительность, что приводит к остыванию заготовок, снижению качества шщамповок и преждевременному износу,штам пов. Кроме того, устройство не обес,печивает ориентированную подачу заготовок в штамп. 4

Наиболее близким к предложенному является устройство для подачи заготовок в штамп, содержащее горизонтальные направляющие, каретку, установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения от силового цилиндра, криволинейный лоток с наконечником, выполненным с упором в его торце и окном под заготовку в нижней части наконечника, При этом лоток закреплен на пневмоцилиндре с возможностью перемещения из рабочей эоны молота, а в наконечнике установлена защелка с пружиной и выполнено окно (2 ).

Однако имеющаяся в наконечнике защелка не ориентирует должным образом заготовку и она очень часто не попадает в приемную полость штампа, что снижает надежность устройства.

Заготовку приходится подправлять вручную, что увеличивает время загрузки, снижая тем самым производи тельность устройства и молота в целом, приводит к остыванию. нагретой заготовки, а в результате - к ухудшению качества деталей и к сократ щению срока службы штампов. связанных одними концами между собой и установленных на наконечнике с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра привода.

Целью изобретения является повышение надежности подачи за счет улучшения ориентации заготовок.

Поставленная цель достигается.

5 тем, что устройство, содержащее горизонтальные направляющие, каретку„ установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения от силового цилиндра, )p криволинейный лоток с наконечником, выполненным с упором в его торце и окном под заготовку в нижней части наконечника, снабжено смонтированной на наконечнике заслонкой для 5 перекрытия окна с приводом в виде силового цилиндра, штоковая полость которого связана со штоковой полостью силового цилиндра перемещения каретки.

Причем заслонка выполнена в виде двух профилированных поворотных створок, шарнирно связанных одними концами между собой и установленных

1 на наконечнике с возможностью взаимодействия со штоком силового ци25 линдра привода

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе ; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 3 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2;

ЗО на фиг. 4 — то же, при раскрытых створках. устройство для подачи заготовок в штамп имеет каретку 1 и механизм перемещения каретки 1 — силовой

35 цилиндр 2, выполненный заодно целое с кареткой 1, При этом шток 3 силового цилиндра 2 закреплен неподвижно на консолях 4 (видна одна консоль), смонтированных на станине 5

4р высокоскоростного молота. Каретка 1 вместе с корпусом пневмоцилиндра 2 установлены в горизонтальные направляющие б, смонтированные на консолях 4.

В каретке 1 закреплен криволинейный лоток 7, выполненный в виде изо,гнутой трубы, с наконечником 8. Наконечник 8 выполнен съемным и закрепленным на лотке 7 при помощи хомута, стянутого болтом 9,имеет

5О в торце 10 регулируемый упор 11 и в нижней части — окно.

Створки 12 и 13 установлены на соответствующие им скобы 14 и 15 напротив окна с противоположных бо1080910

40 ностью поворота вокруг оси и фикса45 тоРа с пРиводом дистанционногО управления, устанавливающего створки в положение, когда они закрывают окно в наконечнике криволинейного

50 нагретой заготовки в штамп, что по55, ает производительность как са о ,ro устройства для подачи заготовок в штамп, так и молота или пресса, на котором такое устройство используют. Сокращение времени загрузки повышает температурную стабильность ковых сторон наконечника 8 (показаны в виде плоских пластин, хотя могут быть изогнуты, т.е. иметь криволинейную поверхность) . Скобы 14 и

15 смонтированы на общей оси 16 (фиг. 2-4) и имеют возможность поворота вокруг этой оси 16. Ось 16 установлена на стойке 17, закрепленной сверху на .наконечнике 8, и рас-. положена вдоль наконечника 8. В устройстве имеется фиксатор с шайбой 18, прижатой пружиной 19 сверху к ско-. бам 14 и 15.

Предлагаемое устройство снабжено приводом дистанционного управления фиксатора, выполненным в виде силового цилиндра 20, смонтированного на наконечнике 8 при помощи кронштейна 21.

Шайба 18 закреплена на штоке пневмоцилиндра 20, пружина 19 фиксатора воздействует на поршень пневмоцилиндра 20 привода, а полость пневмоцилиндра 20, расположенная со стороны штока, соединена воэдухопроводом 22 с полостью нагнетания силового цилиндра 2 механизма перемещения каретки 1.

Устройство работает следующим образом, Заготовка 23, нагретая в индукторе (не показан), поступает из неподвижно закрепленной трубы 24 через криволинейный лоток 7 в наконечник 8, центрируясь в горизонтальном положении заслонками 12 и 13, а по длине - регулируемым упором 11.

Автоматически подключают к пневмосети полость нагнетания силового цилиндра 2 механизма перемещения каретки 1; Иэ указанной полости через .воэдухопровод 22 воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 20 фиксатора. Шток пневмоцилиндра 20 поднимает шайбу 18 фиксатора (фиг..4), освобождая скобы 14 и 15 заслонок 12 и 13. Силой собственного веса заготовка 23 разводит заслонки 12 и 13, перемещаясь в направлении приемной полости штампа 25. При этом скобы 14 и 15 на которых закреплены створки 12 и

13, поворачиваются вверх вокруг оси 16. Заготовка 23 падает в приемную полость штампа 25. Так как каретка 1 вместе с силовым цилиндром 2 имеет массу подвижных частей больше, чем масса штока пневмоцилиндра 20 привода фиксатора, а сила трения каретки 1 о направляющие 6 превышает силы трения поршня силового цилиндра 20 и сопротивления пружины 19, то каретка 1 начинает свое движение

Iñ замедлением относительно раскрытия заслонок 12 и 13, когда заготовка 23 уже находится в приемной полости штампа 25 В дальнейшем каретка быстро выводит закрепленный на ней криволинейный лоток 7 с наконечником 8 из рабочей эоны молота, после чего производят удар штоком молота с бойком 26 по заготовке 23, расположенной в приемной полости штампа 25, и получают штампованную деталь.

После отвода наконечника 8 из рабочей зоны молота снимают давление с полости нагнетания силового цилинд-!

Ра 2 и воздухопровода 22. Шток пневмоцилиндра 20 фиксатора идет вниз под действием пружины 19, и шайбой 18 прижимает сверху скобы 14 и

15, сводя к центру наконечника 8 створки 12 и 13, которые закрывают окно в наконечнике 8. Наконечник 8 готов к приему следующей заготовки.

С возвращением штока с бойком 26 молота в исходное положение и после выгрузки детали из штампа 25 подключение силового цилиндра 2 механизма перемещения каретки 1 к пневмосети меняют на обратное, относительно . показанного на фиг. 1 стрелками, и каретка 1 двигается к станине 5 молота. Тем самым вместе с кареткой 1 перемещается криволинейный лоток 7 с наконечником 8. Наконечник 8 вводят в рабочую зону молота и останавливают над приемной полостью штампа 25. При этом верхняя часть криволинейного лотка 7 устанавливается соосно с расположенной над ней и закрепленной неподвижно на станине 5 молота питающей трубой 24. Устройство для подачи заготовок в штамп готово к следующему . циклу загрузки.

Наличие в предлагаемом устройстве симметрично установленных створок, закрепленных на скобах с возможлотка, позволяет значительно повысить надежность такого устройства эа счет стабильности в ориентации заготовки перед ее падением в приемную полость штампа. Это в свою очередь до минимума сокращает время загрузки штампуемых заготовок, что улучшает качество штамповок и увеличивает срок службы штампов.

1080910

A-А

Фиг. 2

Фиг4

И Закаэ 1422/8

641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4