Устройство для изостатического прессования порошков

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содер-, жащее контейнер, пробки с уплотнении ями и кацсулы для порошка, от л ичающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено плунжерами с уплотнительными элементами , контейнер выполнен в виде коаксиально расположенных ступенчатых цилиндрических втулок, а в ступени большего диаметра внутренней втулки и в ступени меньшего диаметра внешней втулки выполнены отверстия , в которых размещены плунжеры. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что на капсулах/ расположенных в ступени меньшего диаметра, выполнены выступы на торцах по наружной поверхности, а на ; апсулах, расположенных в ступени большего диаметра - по внутренней. - О 3. Устройство по п, 1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено кольцевой и цилиндрической втулками , расположенными на одном уровне с плунжерами, размещенными соот (Л ветственно в ступенях меньшего и большего диаметров, причем внутренний диаметр кольцевой втулки соответствует наружно изделия получ 1емого в ступени большего диа- g метра, а диаметр цилиндрической .J втулки соответствует внутреннему диаметру изделия, получаемого в сту , пени меньшего диаметра. 00 о со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) ПП

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 ,;.yf: уЯ

) °;» - . „." .Я

° у.

F3 tb ""о" (21) 3508411/22-02 (22) 03.11.82 (46) 23.03.84. Бюл. Ф ll (72) В.А.Павлов, Б.В.Попов, Ж.Г.Волчок, Л.А,Карлов, В, Н.Король, С.Н.Кокоркин, N.È.Hîñåíêî и С.H.ßêó- нин (71) Запорожский ордена Знак Почета машиностроительный институт им, В,Я.Чубаря (53) 621.762.4(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 556894, кл, В 22 F 3/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 710789, кл. В 22 F 3/04, 1978, ю (54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащее контейнер, пробки с уплотнени ями и капсулы для порошка, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возмож" ностей устройства, оно снабжено плунжерами с уплотнительными элементами, контейнер выполнен в виде коаксиально расположенных ступенча-.

3($g В 22 Р 3/04 ) В 22 F 3 14 тых цилиндрических втулок, as ступени большего диаметра внутренней втулки и в ступени меньшего диаметра внешней втулки выполнены отверстия, в которых размещены плунжеры.

2. Устройство по п. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что на капсулах, расположенных в ступени меньшего диаметра, выполнены выступы на торцах по наружной поверхности, а на ,капсулах, расположенных в ступени большего диаметра — по внутренней.

Ф 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено кольцевой и цилиндрической втулками, расположенными на одном уров" Я не с плунжерами, размещенными соот-, ветственно в ступенях меньшего и большего диаметров, причем внутренний диаметр кольцевой втулки соответствует наружному диаметру изделия получаемого в ступени большего диа- р метра, а диаметр цилиндрической втулки соответствует внутреннему диаметру изделия, получаемого в сту .пени меньшего диаметра.

1080931

Изобретение относится к порцио вой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессо. вания порошка.

Известно устройство для иэостатического прессования пораака, содержащее контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами, источник высокого давления и капсулу для порошка 1), Недостатком устройства является то, что с его помощью невозможно получать иэделия неограниченной длины, что сужает его технологические ч возможности.

Наиболее близким к изобретению 15 по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изостатического прессования порошков, содержащее контейнеры, пробки с уплотнениями и капсулы для 20 порошка. При этом контейнер выполнен в виде цилиндрической втулки (2).

Недостатком известного устройства является ограниченность технологических возможностей, заключающаяся н 25 невозможности получения иэделий неог" раниченной длины.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем,з0 что устройство для иэостатического прессования порошков, содержащее контейнер, пробки с уплотнениями и капсулы для порошка, снабжено плун. жерами с уплотнительными элементами, контейнер выполнен в виде коаксиально расположенных ступенчатых цилиндрических втулок, а в ступени большего диаметра внутренней нтулки и в ступени меньшего диаметра внешней втулки выполнены отверстия, н которых размещены плунжеры.

При этом на капсулах, расположенных в ступени меньшего диаметра, выполнены выступы на торцах по наружной поверхности, а на капсулах, рас- 45 положенных в ступени большего диаметра — по внутренней . Кроме того, устройство снабжено кольцевой и цилиндрической втулками, расположенными на одном уронне с плунжерами, размещенными соответственно в ступенях меньшего и большего диаметров, причем внутренний диаметр кольцевой втулки соответствует наружному диаметру иэделия, получаемого в ступени большего диаметра, а диаметр цилиндрической втулки соответствует внутреннему диаметру изделия, получаемого в ступени меньшего диаметра.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из контейнера, выполненного в виде ступенчатых втулок 1 и 2, образующих ступенчатую б5 кольцевую полость 3, закрытую с торцов пробками 4 и 5 с уплотнительными элементами б. В ступенчатой кольцевой полости 3 размещены капсулы 7 и 8 для порошка, при этом у капсулы

7 по торцам могут быть выполнены выступы на наружной поверхности, а у капсулы 8 - на внутренней. Во втулке 2 в ступени с большим диаметром выполнены отверстия 9, а во втулке 1 в ступени с меньшим диаметром выполнены отверстия 10. В отверстиях 9 и 10 размещены плунжеры 11 и 12 соответственно с уплотнительными элементами 13 и пружинами 14, которые служат для возврата плунжеров 11 и 12 и исходное положение.

Иэделия установлены попарно, при этом выступы расположены напротив плунжеров 11 и 12 . Изделия в месте стыка охватывает кольцевая втулка 15 или подпирает цилиндрическая втулка 16. Рабочая камера соединена через пробку 17 высокого давления.

Устройство работает следующим образом, В кольцевую ступенчатую полость 3 помещают капсулы 7 и 8 с порошком, закрывают с торцов пробками 4 и 5 с уплотнительными элементами б и соэ" дают рабочее давление источником 17, при этом плунжеры 11 и 12 двигаются вдоль осей отверстий 9 и 10 н сторону от ступенчатой кольцевой полости

3 до упора в кольцевую втулку 15 и цилиндрическую втулку l б . После окончания процесса прессования и сброса давления в ступенчатой кольцевой полости 3 . плунжеры 11 и 12 под действием пружин 14 возвращаются. н исходное положение, из контейнера извлекают пробки 4 и 5 и готовые трубчатые изделия в капсулах 7 и 8 соответственно, и процесс повторяют для создания задела нескольких готовых трубчатых изделий, например титановых фильтров, после чего устанавлинают по торцам устройстна попарно и нагревают, проводя процесс спекания, При следующей операции прессования после загрузки капсул 7 и 8 в кольценую ступенчатую полость 3 и закрытия ее пробками 4 и 5 нагретые изделия попарно устанавливают выступами напротив плунжеров 12 и 11 соответственно, После этого создают давление в полости 3 источником 17 при этом плунжеры ll и 12, воздействуя на выступы иэделий, спрессовывают их в цельные трубы и далее процесс повторяют, Такое конструктивное решение позволяет получить трубчатые изделия разного диаметра и неограниченной длины.

Плунжеры, воздействуя на нагретые секции н радиальном направлении с

1080931 оя

ИЛЬЯ

Редактор Н.Бобкова Техред M.Êóçüìà

Корректор А.Тяско

Заказ 1424/9

Тираж 775 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная, 4 четырех, шести,. восьми и более сто- рон, обеспечивают всестороннюю пропрессовку стыков трубчатых секций.

При прессовании нагретых до 950 С титановых фильтров в месте соединения отдельных секций образуется поясок в 3 мм шириной з плотностью

85-89% при исходной плотности секции 72-76%. !

Экономический эффект от внедрения >0 изобретения определяется возможностью

I получения трубчатых иэделий большой длины. Для получения титановых фильт.ров длиной до 6 м с наружным диаметром 60 и 270 мм в известном устрой.— стве необходимо создание контейнера высотой до 7 м, стоимость которого определяется и 50 тыс.руб. Получение таких же фильтров в предлагаемом устройстве требует высоты контейнера 2,5 м. Экономический эффект от реализации устройства составит

31,6 тыс.руб.