Пресс-форма для гидростатического прессования порошка

 

i, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРО СТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая эластичную овояочку, стаканообраэную пробку и обхватывающее оболочку жесткое кольцо, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возмож:ностей и повышения надежности прессформа , она снабжена жестким фланцем с хвостовиком, обоймой с цангами и куполообразной шайбой, установленной на фланце, пробка выполнена с патрубком , фланец установлен на пробке, обойма связана резьбовым соединением с хвостовиком фланца и оперта на шайбу, а цанги установлены с возможностью взаимодействия с патрубком. 2. Пресс-форма по п, 1, о т л ичающаяся тем, что она снабжена теплоизолирующей вставкой, расположенной между пробкой с патрубком и фланцем с хвостовиком, шайба снабжена установленным по ее наружному диа метру Теплоизолирующим кольцом, фла-« «Л нец снабжен вертикальными штырями, а в шайбе выполнены пазы, в которых размещены штыри.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

П9) (И) 1(У). B 22 F 3/04 В 22 F 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЦ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (21) 3508410/22-02 (22) 03.11.82 (46} 23.03 84. Бюл. Р 11 (72) В.А.Павлов, В,В.Попов и С.Н.Якунин . (71) Запорожский ордена Знак По« чета машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря (53) 621.762,4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 466951, кл. В 22 F 3/04, 1973

2. Кузянов В.Г. Изостатическое прессование порсюковых материалов.

Обзоры по электронной технике, сер. 6, вып. 11: И., 1976, с.2. (54)(57) 1, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ РИДРО ; СТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА содержащая эластичную оболочку, ста.канообразную пробку и обхватывающее оболочку жесткое кольцо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения надежности прессформы, она снабжена жестким фланцем с хвостовиком, обоймой с цангами и куполообразной шайбой, установленной на фланце, пробка выполнена с патрубком, фланец установлен на пробке, обойма связана резьбовым соединением с хвостовиком фланца и оперта на шайбу, а цанги установлены с возможностью взаимодействия с патрубком, 2. Пресс-форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена теплоизолирующей вставкой, расположенной между пробкой с патрубком и фланцем с хвостовиком, шайба снабжена установленным по ее наружному диа метру теплоизолирующим кольцом, фла- нец снабжен вертикальными штырями, а в шайбе выполнены пазы, в которых размещены штыри, 1080930

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для гор ячего гидростатического прессования порошка, Известна пресс-форма для гидростатического прессования порошка, включающая оболочку и торцовые пробки, состоящие из системы эластичных и металлических шайб и втулок 1 .

Недостатком пресс"формы является непригодность ее применения при горя-10 чем гидростатическом прессовании, так как металлические элементы контактируют с .эластичной оболочкой, что при индукционном нагреве ведет к быстрому выходу ее иэ Строя. 15

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для гидростатического прессования порошка, содержащая эластичную матрицу, стаканообраэную пробку и обхватывающее оболочку жесткое кольцо f2).

Недостатками известной пресс-формы является ее недостаточная надежность вследствие воэможности раскрытия стыка между оболочкой и пробкой при прессовании, а также невозможность ее вакуумирования в процессе нагрева при горячем гидростатическом прессовании, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение надежности пресс-формы, Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма для гидростатического прессования порошка, содержа-35 щая эластичную оболочку, стаканообраэную пробку и обхватывающее оболочку жесткое кольцо, снабжена жестким фланцем с хвостовиком, обоймой с цангами и куполообразной шайбой, 40 установленной на фланце, пробка выполнена с патрубком, Фланец установлен на пробке, обойма связана резьбовым соединением с хвостовиком фланца и оперта на шайбу, а цанги установлены 45 с возможностью взаимодействия с патрубком, Кроме того, пресс-форма снабжена теплоизолирующей вставкой, расположенной между пробкой с патрубком и

Фланцем с хвостовиком, шайба снабжена устаиовленным по ее наружному диа= метру теплоиэолирующим кольцом, фланец снабжен вертикальными штырями, а в шайбе выполнены пазы, в которых размещены штыри, На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма. .Пресс-форма состоит иэ оболочки 1, стаканообраэной пробки 2 с патрубком 3, выполненным из вакуумной ре- ОО зины и соединенным с вакуум-насосом (не показан), На пробке 2 расположена теплоизолирующая вставка 4 с патрубком 5, выполненная из асбеста. На вставке 4 расположен фланец 6 с огра-65 ничительными штырями 7 и цилиндрическим хвостовиком 8 с резьбовой нарезкой. На фланец 6 установлена куполообразная шайба 9, обращенная вершиной наружу пресс-формы. В шайбе 9 против штырей 7 выполнены пазы 10, не позволяющие шайбе 9 вращаться вокруг центральной оси пресс-формы, а по наружному диаметру шайбы 9 установлено кольцо 11, выполненное из теплоизолирующего материала, например, текстолита или асбоцемента, напротив которого по внешнему диаметру оболочки 1 расположено жесткое кольцо 12, На цилиндрический хвостовик 8 навернута обойма 13 с рукоятками 14, а между обоймой 13 и патрубком 3 расположены цанги 15, Устройство работает следующим образом, В оболочку 1 засыпают порошок, после чего закрывают стаканообразной пробкой 2 и надевают жесткое кольцо 12. Поворотом рукояток 14 вращают обойму 13, которая распирает куполообразную шайбу 9, Последняя кольцом 11 упирается в пробку 2 и герметизирует пресс-форму, при этом цанги 15 врезаются в патрубок 3, но не перекрывают его полностью. После герметизации пресс"формы включают вакуум-насос и вакуумируют прессформу, после чего дополнительным поворотом обоймы 13 посредствоМ йоворота рукояток 14 сдвигают цанги 15 к оси и перекрывают патрубок 13.

После этого пресс-форму помещают в гидростат и проводят процесс гидро,статического прессования ° При горячем гидростатическом прессовании в процессе нагрева заготовки параллельно проводят процесс вакуумирования.

После окончания процесса прессования пресс-форму извлекают из гидростата, отворачивают обойму 13, вынимают пробку 2 и извлекают готовое изделие, Кольцо 12, выполненное, например, из текстолита и служащее для упора при герметизации пресс-фореля, остается на месте ° Далее процесс повторяется, Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность пресс-формы в процессе прессования и производить ее вакуумирование в процессе нагрева при горячем гидростатическом прессовании, т.е ° позволяет расширить технологические возможности пресс-формы. Уменьшение брака за счет устранения возможности разгерметизации пресс-форма при прессовании составляет 2Ъ.

При производстве цилиндрических титановых заготовок весом в 100 кг и стон>.эстью 800 руб, за штуку при годовой программе 500 шт.экономический эффект от применения пресс-формы составляет 8 тыс. руб. в год.

Н АИУУ7

- на<осу )

Сост авитель A. Туманов

A. Тяско

Редактор Н.Бобкова Техред Ж.Кастелевич Корректор

Заказ 1424/9 Тираж 775 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4