Устройство управления изготовлением керамических заготовок

 

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК , содержащее датчик длины заготовки , вакуум-пресс с электроприводом, поворотный лоток с электроприводом и транспортер , отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления и качества заготовок, в него введены триггер, элемент задержки и датчик перемещения транспортера , причем датчик перемещения транспортера подключен к входу элемента задержки и к одному из входов триггера, другой вход которого подключен к датчику длины заготовки и к электроприводу вакуум-пресса , выход триггера соединен с электроприводом поворотного лотка, а выход элемента задержки - с электроприводом вакуум-пресса. (Л 00 о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В. 28 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -"

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3541473/29-33 (22) 20.01.83 (46) 23,03.84. Бюл. № 11 (72) К. Н. Логвинов, Б. И. Гайдаш, М. Б. Лебедев, Б. И. Невольниченко и В. Н. Ниценко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (53) 666.3.02.2.97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 97583, кл. В .26 D 1/553, 1951.

2. Авторское свидетельство СССР № 387844, кл. В 28 В 13/00, 1971 (прототип) .

„.,Я0„„1080981 А (54) (57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ 3АГОТОВОК, содержашее датчик длины заготовки, вакуум-пресс с электроприводом, поворотный лоток с электроприводом и транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления и качества заготовок, в него введены триггер, элемент задержки и датчик перемешения транспортера, причем датчик перемешения транспортера подключен к входу элемента задержки и к одному из входов триггера, другой вход которого подключен к датчику длины заготовки и к электроприводу вакуум-пресса, выход триггера соединен с электроприводом поворотного лотка, а выход элемента задержки — с электроприводом вакуум-пресса. е

1080981

Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к устройствам, совмещающим процесс получения отформованных прессом заготовок фарфоровой массы с укладкой их на транспортер.

Известен резательный аппарат к прессу, содержащий струнный резак и движущийся возвратно-поступательно стол для приема бруса керамической массы в виде поворотного барабана с желобами, разделенного по длине на несколько частей, причем 10 струны резака монтированы в промежутках между частями барабана. При достижении брусом заданной длины поворачивается резак и разрезает его на заготовки. 3а тем происходит поворот барабана и отрезанные заготовки поступают на транспортер (1).

Недостатком этого аппарата является выполнение операций резки и укладки в два приема. Кроме того, работа аппарата зависит от скорости выхода бруса из пресса, которая существенно изменяется во времени и не может быть стабилизирована известными средствами. В результате уклад- ка заготовок на транспортер будет неравномерной, что может привести к невозмож ности выполнения на этом транспортере дальнейшей обработки заготовок без их переукладки. Возможен случай изготовления избыточного, не умещающегося на транспортере, количества заготовок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство управления изготовлением керамических заготовок, содержащее датчик длины заготовки, вакуум-пресс с электроприводом, поворотный лоток с электроприводом и транспортер (2).

Недостатком известного устройства является то, что укладка заготовок может произойти в любом месте непрерывно перемещающегося транспортера, При этом расстояние между заготовками, уложенными на транспортер, произвольно изменяется 40 в процессе работы. Кроме того, в устройст.ве не исключена возможность изготовления избыточного, не умещающегося на транспортере, количества заготовок.

Целью изобретения является повышение 45 точности управления и качества заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство управления изготовлением керамических заготовок, содержащее датчик длины заготовки, вакуум-пресс с элект- 50 роприводом, поворотный лоток с электро. приводом и транспортер, введены триггер, элемент задержки и датчик перемещения транспортера, причем датчик перемещения транспортера подключен к входу элемента задержки и к одному из входов триггера, другой вход которого подключен к датчику длины заготовки и к электроприводу вакуум-пресса, выход триггера соединен с электроприводом поворотного лотка, а выход элемента задержки соединен с электроприводом вакуум-пресса.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, Устройство состоит из вакуум-пресса 1 с подающим шнеком 2 и электроприводом 3 этого шнека. Ось бруса 4 керамической массы совпадает с осью желоба 5 поворотного лотка 6 с электроприводом 7. Лоток 6 смонтирован таким образом, что его торцовая кромка 8 параллельна торцовой кромке 9 мундштука вакуум-пресса 1 и удалена от нее на некоторое расстояние, опре деляемое условиями реза. В конце желоба 5 установлен датчик 10 длины заготовки..Экран 11 размещен вдоль поворотного лотка 6, под которым с минимальным зазором смонтирован транспортер 12. Перемещение транспортера контролируется датчиком перемещения транспортера, для чего на вращающейся оси 13 транспортера 12 установлен обтюратор 14, например приводная звездочка транспортера 12. Прорези обтюратора 14 расположены на пути светового потока от осветителя 15 к фотоприемнику 16 датчика перемещения транспортера.

Кроме того, в состав устройства входят элемент 17 задержки, вход которого соединен с фотоприемником 16, и триггер 18 соединенный своим выходом с электроприводом 7 поворотного лотка 6. Вход установки триггера 18 в нулевое состояние соединен с датчиком 10 длины заготовки, а вход установки в единичное состояние — с фотоприемником 16. Выход элемента 17 задержки и датчик 10 длины заготовки подключены к электропри воду 3 nîäàющего шнека.

Устройство работает следующим образом.

Выдавливаемый вакуум-прессом 1 брус 4 керамической массы поступает в желоб 5 поворотного лотка 6 и продвигается по нему до тех пор, пока не сработает дат» чик 10 длины заготовки. Поступающий с датчика 1Î сигнал выключает привод 3 подающего шнека 2, который прекращает выдавливание бруса 4. Этот же сигнал устанавливает в нулевое состояние триггер

18. Непрерывно вращающаяся ось 13 транспортера 12 поворачивает закрепленный на ней обтюратор 14 и в некоторый момент через один из его прорезов поступает световой поток от осветителя 15 к фотоприемнику 16, вызывая появление на нем сиг. нала, переводящего триггер 18 в единичное состояние и давая через элемент 17 задержки команду на включение электропривода 3 подающего шнека 2. При переключении триггера 18 из нулевого состояния в единичное срабатывает электропривод 7, поворачивая

10809 поворотный лоток 6 на одну позицию. При этом происходит отрезка заготовки кромками 8 и 9 и перемещение отрезанной заготовки под экран ll с одновременной укладкой на транспортер,12 заготовки, от- резанной в предыдущем цикле. Поскольку команда на включение электропривода 3 поступает через элемент 17 задержки, то все описанные операции выполняются при. неподвижном брусе 4 керамической массы, что способствует ровному резу и отсутствию 10 смятия бруса 4 при его нажатии на торцовую поверхность лотка 6. После отрезки заготовки включается электропривод 3 подающего шнека 2, и цикл повторяется.

При времени выхода бруса 4 из вакуумпресса 1 большем, чем время перемещения транспортера 12 с одной позиции укладки на соседнюю, установка триггера 18 в нуль не происходит до тех пор, пока не сработает датчик 10 длины заготовки. Поэтому позиции укладки, проходимые транспортером 12 в процессе выдавливания заготовки, остаются свободными.

Предлагаемое устройство обеспечивает укладку заготовок на непрерывно перемещающийся транспортер с промежутками равными или кратными шагу укладки. Устройство исключает возможность изготовления избыточного, не умещающегося на транспортере, количества заготовок, что позволяет использовать транспортер для . выполнения на нем последующих операций технологического цикла обработки заготовок и устраняет дополнительный, преимущественно ручной, труд по переукладке заготовок.

Составитель А. Кузнецов

Редактор О. Черниченко Техред И, Верес Корректор О. Тигор

Заказ 1431/li Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул.. Проектная, 4