Фурма для продувки жидкого металла

 

ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГОМЕ ТАЛЛА, содержащая корпус,состоящий из концентрично расположенных и соединенных между собой труб, образукяцих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, а также головку с соплами и привод вращения, соединенный с наружной трубой, о т л ичающаяся тем, что, с-целью повьшения эффективности процесса продувки , она снабжена дополнительной трубой, установленной по оси корпуса, распределительньм узлом, выполненным в виде концентрично установленных и соедининекных друг с другом стаканов , образующих ступенчатую пирамиду, и коленом, снабженным головкой с соплами и выполненньо4 в виде концентрично установленных труб, образующих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, общие с соответству1бщими трактами корпуса, распределительный узел прикреплен к верхней части дополнительной трубы, каждая из труб г корпуса выполнена из двух частей, соединенных между собой ша.рнирно, причем трубы нижней части соединены с дополнительной трубой, трубы верхней части соединены шарнирно с соответствующими стаканами распределительного узла, а дополнительная труба связана с приводом вращения. э эо 0 Х5 {

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ 0_#_1W

PECfMiflHK

0Ю 01) (д) С 21 С 5 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2617051/22-02 (22) 15.05 ° 78 (46) 30. 03.84. Бюл. У 12 (72) Н.И. Кашкараш, Д.А. Тарпнньян и О.М. Неделько (71). Производственное объединение

"Щцановтяжмаш" (53) 669.184.142(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 410012, кл. С 21 С 5/48, 1972 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 472981, кл. С 2.1 С 5/48, 1972 (прототип). (54)(57) ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГОМЕ ТАЛЛА, содержащая корпус, состоящий из концентрично расположенных и соединенных между собой труб, образующих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, а также головку с соплами и привод вращения, соединенный с наружной трубой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с .целью повышения э4фективности процесса продувки, она снабжена дополнительной трубой, установленной по оси корпуса, распределительным узлом, выполненным в виде концентрично установленных и соедининенных друг с другом стаканов, образующих ступенчатую пирамиду, и коленом, снабженным головкой с соплами и выполненным в виде концентрично установленных труб, образующих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, общие с соответствующими трактами корпуса, распределительный узел прикреплен к верхней части дополнительной трубы, каждая из труб корпуса выполнена из двух частей, соединенных между собой шарнирно, причем трубы нижней части соединены с дополнительной трубой, трубы верхней части соединены шарнирно с соответ- ствующими стаканамн распределительного узла, а дополнительная труба связана с приводом вращения.

1082

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для получения стали конверторным способом.

Известно устройство для продувки жидкого металла, которое содержит две фурмы, установленные во вкладышах, смонтированных на цапфах, расположен-. ных в обоймах тележки вертикального перемещения, и механизм разведения. 10

Одновременно с началом продувки механизм разведения воздействует на верхнюю часть фурм, чем осуществляет поворот вкладышей с установленными в них фурмами и, таким образом, происходит изменение угла наклона головок фурм при продувке (1

К недостаткам данного устройства следует отнести низкую рассредоточенность дутья при продувке ванны.

Наиболее близкой к предлагаемой является фурма для продувки жидкого металла, содержащая корпус, состоящий иэ концентрично расположенных и соединенных между собой труб, обра- 25 зующих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, а также головку с соплами и привод вращения, соединенный с наружной трубой 2З.

Известной фурмой обеспечивается некоторое увеличение площади выхода газов иэ ванны, что способствует повышению эффективности процесса, однако в известной фурме невозможно

35 изменение циркуляции расплава, что снижает эффективность продувки.

Цель изобретения повышение эффективности процесса продувки.

Поставленная цель достигается тем, что фурма для продувки жидкого ме40 талла, содержащая корпус, состоящий из концеитрично расположенных и соединенных между собой труб, образующих тракты подачи окислителя и под« вода и отвода охладителя, а также

45 головку с соплами и привод вращения, соединенный с наружной трубой, снабжена дополнительной трубой, установленной по оси корпуса, распределительным узлом, выполненным в виде концентрично установленных и соединенных друг с другом стаканов, образую- " щих ступенчатую пирамиду, и коленом, снабженным головкой с соплами и вы. полиенным в виде концентрично установ-5 ленных труб, образующих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, общие с соответствукяцими трак834 тами корпуса, распределительный узел прикреплен к верхней части дополнительной трубы, соединенных между собой шарнирно, причем трубы нижней части соединены с дополнительной трубой, трубы верхней части соединены шарнирно с соответствующими стаканами распределительного узла, а дополнительная труба связана с приводом вращения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая фурма, общий вид на фиг. 2 — узел установки распределительного стакана, на фиг. 3 — узел установки колена на фиг. 4 — схема работы фурмы (вариант с двумя головками), на фиг. 5— то же (вариант с тремя головками).

Фурма для продувки жидкого металла содержит корпус 1 с головками

2 и 3, размещенными относительно оси фурмы эксцентрично. Фурма закреплена в каретке 4. Для подачи окислителя (кислорода) выполнены патрубки 5 и б, а для подвода охладителя— патрубок 7. Корпус 1 фурмы состоит из концентрично установленных труб

8-10, соединенных между собой ребрами f1, а также дополнительной трубы 12.

К головке,2 кислород поступает по трубе 12, а к головке 3 — по кольцевому зазору между трубами 12 и 10.

На трубе 8 закреплен фланец 13, который через подшипник 14 опирается на каретку 4 и снабжен зубчатым вен» цом 15, соединенным с приводом 16 вращения. На фланец 13 опирается распределительный узел 17, имеющий фланец 18 с пазом 19, в который входит штырь 20, закрепленный на каретке 4.

Распределительный узел 17 состоит из концентрично закрепленных стаканов 21-23, составляющих ступенчатую пирамиду, и шарнирно соединенных с соответствующими трубами 8-10 с образованием тракта 24 подачи кислорода к головке 3, тракта 25 подвода воды и тракта 26 отвода воды к обеим головкам 2 и 3.

В верхней части распределительного узла 17 выполнен фланец 27, на который через подшипник 28 опирается фланец 29, закрепленный на трубе 12.

Фланец 29 снабжен зубчатым венцом 30, соединенным с приводом 16 вращения.

Патрубок 5 закреплен на патрубке 6 узла 17 и шарнирно соединен с трубой 12.

В нижней части фурма имеет колено

31, образованное изгибом трубы 12

1082834

3 и закрепленными на ней трубами 32 и 33, которые шарнирно соединены соответственно с трубами 8 и 9. Колено

31 соединено с головкой 2, колено

34 образовано концентрическими трубами, закрепленными к трубам 8-10 и составляющими тракты подачи кйслорода, подвода и отвода охлаждающей жидкости к головке 3.

Все шарнирные соединения труб снабжены уплотнителями 35, которые обеспечивают герметичность каждого тракта. В фурме для продувки кислорода головки 2 и 3 имеют раздельные тракты подачи кислорода И общие трак- 1 ты подвода и отвода охлаждающей жидкости. Привод 16 вращения обеспечивает вращение колен 31 и 34 как водну, так и в противоположные стороны, а также их вращение с различными угловыми скоростями.

Фурма для продувки жидкого металла работает следующим образом.

Привод 16, соединенный с зубчатыми венцами 30 и 15, одновременно вра- д щает колена 31 и 34 в одну или в противоположные стороны. Передача вращения осуществляется через зубчатый венец 15 и фланец 13, опирающийся иа подшипник 14.

При вращении фланца 13 опиракщийся на него фланец 18 своим пазом 19 упирается в штырь 20, закрепленный на каретке 4, и поэтому узел 17 с патрубками 6 и 7 остается неподвижныме

Концы труб 8-10 вращаются вокруг стаканов 21-23 узла 17. На неподвижном узле 17 в подшипнике 28 вращается фланец 29 с трубой 12 и с закрепленными на ней трубами 32 и 33 колена

31 с головкой 2.

Таким образом, головки 2 и 3 вращаются независимо друг от друга вокруг общей оси по концентрическим окружностям.

Фурма для продувки жидкого металла позволяет значительно рассредоточить дутье по поверхности ванны, что обеспечивает равномерность газовыделения в конвертерной ванне и возможность ведения процесса с высокой интенсивностью, снизить возможность переокисления металла и шлака, а следовательно, снижается угар металла в дым и шлак, так как зона реакции рассредоточена и лучше охлаждается, снизить расход кислорода на тонну стали путем более интенсивного тепло- и массообмена, вследствие высокой интенсивности перемешивания ванны можно увеличить расход металлолома и переплавлять лом больших габаритов, улучшить использование полезного объема конвертора. Используя вдуваиие пыпевндной извести в ,струе кислорода или отдельной фурмой, расположенной между кислородными, можно обеспечить более спокойное протекание процесса интенсивной продув" ки и совмещения десульфурации и обезуглероживания металла.

1082834

1082834

1082834

Тирам 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1681/25

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Соловьев. Редактор Н.Ковалева . Техред И.Метелева Корректор О.Билак