Металлопровод

 

МЕТАЛЛОПРОВОД преимущественно для индукционной плавки, содержащий фланец, внутреннюю и внешнюю трубы, образующие между собой кольцевую полость, соединенную посредством канала во внутренней трубе с рабочей полостью металлопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок , он бнабжен стопором, размещенным в кольцевой полости, и приводом его перемещения , установленным во фланце, внут ренняя и внешняя трубы соединены в донной части, при этом в месте их соединения выполнено отверстие под стопор, а соотношение ширин канала и кольцевой полости составляет 0,2-5,0. 7ff 1 2 I / S (Л оо i4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) В 22 D 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3488191)22-02 (22) 06.09.82 (46) 07.04.84. Бюл. № 13 (72) С. М. Варьян, Г. 3. Иткин, Н, В. Шестаков и Г. П. Кибовский

53) 621.74.043.3 (088.8)

56) 1. Авторское свидетельство СССР № 184541, кл. В 22 D 17)30, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 328985, кл. В 22 D 18(04, 1970. (54) (57} МЕТАЛЛОПРОВОД преимушественно для индукционной плавки, содер„„SU„„1084111 A жаший фланец, внутреннюю и внешнюю трубы, образуюшие между собой кольцевую полость, соединенную посредством канала во внутренней трубе с рабочей полостью металлопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, он снабжен стопором, размешенным в кольцевой полости, и приводом его перемещения, установленным во фланце, внут.ренняя и внешняя трубы соединены в донной части, при этом в месте их соединения выполнено отверстие под стопор, а соотношение ширин канала и кольцевой полости составляет 0,2-5,0.

1084111

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям металлопроводов, используемых преимущественно при индукционной плавке.

Известен металлопровод, содержащий внутреннюю и внешнюю керамические трубы, герметично соединенные в донной «асти и образующие между собой кольцевую полость, и фланец (1).

Недостатком этого металлопровода является низкое качество получаемых отливок, так как газ, подающий расплав в форму, проникает через стенки керам ических корпусов в рабочую полость металлопровода, на внутренней стенке которого, кроме того, образуются окисные пленки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является металлопровод, содержащий внутреннюю и внешнюю керамические трубы, открытые снизу и образующие между собой кольцевую полость, при этом в верхней части внутренней трубы расположены каналы, соединяющие кольцевую и рабочую полости (2).

Недостаток известного металлопровода— нестабильная температура труб, особенно в период остановки машины, приводящая к образованию брака отливок.

Цель изобретения — повышение качества отливок путем устранения проникновения воздуха в заливаемый расплав и подогрева последнего.

Поставленная цель достигается тем, что металлопровод преимущественно для индукционной плавки, содержащий фланец, внутреннюю и внешнюю керамические трубы, образующие между собой кольцевую полость, соединенную посредством канала во внутренней трубе с рабочей полостью металлопровода, снабжен стопором, размещенным в кольцевой полости, и приводом

его перемещения, установленным во фланце, внутренняя и внешняя трубы соединены в донной части, при этом в месте их соединения выполнено отверстие под стопор, а соотношение ширин канала и кольцевой полости составляет 0,2 — -5,0.

На чертеже схематически изображен предлагаемый металлопровод, продольный разрез.

Металлопровод содержит внутреннюю керамическую трубу 1 и внешнюю керамическую трубу 2, герметично соединенные в донной части и образующие между собой кольцевую полость 3. Трубы могут быть выполнены их силицированного графита.

В головной части металлопровода между трубами размещен фланец 4. Во внутренней керамической трубе 1 выполнены поперечный участок 5 канала, а во фланце 4— продольный участок 6 канала, которые соединяют рабочую полость 7 с кольцевой полостью 3. Во фланце 4 диаметрально протиt3HHHHH Заказ 1870

Филиал ППП «Патент», 5

30 г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/!0 воположно участку 5 канала установлен стопор 8, связанный с цилиндром 9. Поршневая полость 10 и штоковая полость .1 1 стопора 8 связаны с источником давления (не показан) посредством каналов 12, выполненных во внешней трубе 2.

Во время работы расплав поступает из тигля в рабочую полость 7, затем через участки 5 и 6 канала он заполняет кольцевую полость 3, после чего осуществляется заливка формы. После окончания процесса литья, не выключая индуктора (не показан), соединяют штоковую полость 11 с источником давления, что приводит к подъему стопора 8 и сливу расплава из кольцевой полости 3. Далее соединяют с источником давления поршневую полость 10, и приводят стопор 8 в закрытое положение. MeTаллопровод готов для последующей эксплуатации.

Выполнение каналов во внутренней керамической трубе и во фланце приводит к заполнению кольцевой полости при эксплуатации металлопровода расплавом отливки, который находится под постоянным давлением, прикладываемым к зеркалу расплава в тигле. В результате этого газы не могут проникнуть через стенки керамических труб в рабочую полость металлопровода.

Расположение канала в головной части внутренней керамической трубы позволяет устранить попадание газов в рабочую полость в первоначальный момент подачи давления газа на зеркало расплава.

Инду кционный обогрев расплава, находящегося в кольцевой полости, устраняет образование настылей на внутренней поверхности металлопровода, что увеличивает срок его службы.

При соотношении ширин канала и кольцевой полости меньшем 0,2 падает скорость заполнения кольцевой полости расплавом и возможно перемерзание металла в канале. При указанном соотношении большем

5,0 ослабляется сечение внутреннего керамического кожуха и возможно его механическое р а з ру шеи ие.

Введение в кольцевую полость металлопровода стопора позволит устранить затвердевание расплава в ней после эксплуатации металлопровода. Затвердевание расплава в кольцевой полости может привести к механическому разрушению труб при включении индуктора и расплавлении металла из-за его расширения.

Предлагаемый металлопровод позволяет повысить качество отливок, а именно: на 30 — 50о/о снизить брак отливом и на

10 — 15 /о повысить их механические свойства.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого металлопровода на одном предприятии составит 14924 руб.

THp 3 775 Подписное