Установка для литья под низким давлением

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, сЬдержащая станину , герметичную печь с металлопроводом, боковые и верхнюю плиты для крепления частей кокиля, механизмы перемещения этих плит, приемный лоток для отливок, связанный с механизмом регулировки положения его по высоте и рычажным механизмом перемеш .ения, и упор для поворота приемного лотка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, рычажный механизм перемещения приемного лотка выполнен в виде четырехзвенного шарнирного механизма , ось поворота одного рычага которого размещена в фигурных пазах, выполненных в приемном лотке. (Л 4 to 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) В 22 Р 18/04

%Hilt>

В(, 1 ф»,...„, fi е

1 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Фиа!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3289704/22-02 (22) 27.03.81

J (46) 23,09.83. Бюл. № 35 (72) А. Ф. Кокошко, Ю. Д. Моисеев и Н. И. Марченко (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольской заводе литейных машин им. С.М. Кирова (53) 621.746.043 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 425729, кл. В 22 D 18/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 609594, кл. В 22 D 15/04, 1976. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД -.

НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая ста-, „„SU„„1042880 А нину, герметичную печь с металлопроводом, боковые и верхнюю плиты для крепления частей кокиля, механизмы перемещения этих плит, приемный лоток для отливок, связанный с механизмом регулировки положения

его по высоте и рычажным механизмом перемещения, и упор для поворота приемного лотка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повь|шения надежности, рычажный механизм перемещения приемного лотка выполнен в виде четырехзвенного. шарнирного механизма, ось поворота одного рычага которого размещена в фигурных пазах, выполненных в приемном лотке.!

042880

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением.

Известна установка для литья под низким давлением, содержащая станину, герметичную печь с металлопроводом, боковые и верхнюю плиты для крепления частей кокиля, механизмы перемещения этих плит (1).

Недостатком этой установки является сложность удаления отливки после раскрытия формы.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для литья под низким. давлением, содержащая станину, герметичную печь с металлопроводом,механизм перемещения верхней плиты, приемный лоток для отливок, установленный с возможностью регулировки по высоте, и рычажный механизм для перемещения приемного лотка. При взаимодействии рычажного механизма с упором, установленным на станине, происходит поворот приемного лотка и сбрасывание отливки в тару (2):

Недостатками известной установки является невозможность транспортировки крупногабаритных тонкостенных отливок, которые повреждаются при сбрасывании отливок в тару, и сложность конструкции рычажного механизма за счет консольного расположения приемного лотка, что приводит к снйжению надежности работы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в установке для литья под низким давлением, содержащей станину, герметичную печь с металлопроводом, боковые и верхнюю плиты для крепления частей кокиля, механизмы перемещения этих плит, приемный лоток для отливок, связанный с механизмом регулировки положения его по высоте и рычажным механизмом перемещения, и упор для поворота приемного лотка, рычажный механизм перемещения приемного лотка выполнен в виде четырехзвенного шарнирного механизма,ось поворота одного рыЧага которого размещена в фигурных пазах, выполненных в приемном лотке.

На фиг. приведена установка, вид сзади; на фиг. 2 — разрез АА на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Установка содержит станину 1 с герметичной печью 2 с металлопроводом. На станине 1 укреплены механизм 3 привода боковых плит и механизм 4 привода верхней плиты, который может перемещаться при помощи гидроцилиндров (не показаны) по направляющим 5, установленным на балках 6. В плите станины 1 на осях 7 установлены кронштейны 8 и 9, в которых размещены винты 10, стопоряшиеся гайками

<0

2

ll. В винтах 10 установлены в направляющих втулках 12 стержни 13, опирающиеся на пружину 14, натяжение которой регулируется в зависимости от массы отливки гайкой 15. Стержни 13 связаны с поперечиной

16, установленной в подшипниках 17, закрепленных в стойках 18 приемного лотка 19.

Поперечина 16 кронштейна 9 своими цапфами размещается в фигурных пазах, выполненных в стойках 20. Гайки 11 служат для регулирования лотка 19 по высоте в зависимости от высоты формы. На плите станины 1 установлен регулируемый упор

21, который служит для регулирования угла наклона лотка 19 при сбросе отливки в бункер (не показан). В кронштейне 9 выполнен рычаг 22, соединенный с штоком цилиндра 23, укрепленного на станине. Для исключения изгиба штока цилиндра 23 предусмотрена направляющая, штанга 24. Установка предназначена для работы как с формами, имеющими разъем в горизонтальной-плоскости, так и с формами, имеющими комбинированный разъем и разъем в вертикальной плоскости.

Э

Установка работает следующим образом.

При помощи механизмов 3 и 4 привода боковых плит и верхней плиты форма собирается. Из печи 2 по металлопроводу производится заполнение формы сплавом с требуемой скоростью. После кристаллизации отливки производится механизмами 3 привода боковых плит подрыв боковых частей формы и механизмом 4 привода верхней плиты подрыв отливки с верхней. полуформой, для чего предусмотрены гидроцилиндры, взаимодействующие штоками с плитой станины 1 или с нижней частью формы.

Отливка в форме поднимается до остановки верхней плиты механизма 4 привода в крайнем верхнем положении. Механизм 4 привода верхней плиты при помощи гидроцилиндров, установленных в балках 6, перемешается по направляющим 5 в крайнее левое положение. Отливка из верхней части формы выталкивается на приемный лоток

19, при этом сила удара передается на поперечину 16, стержни 13 и гасится пружиной 14. Механизмы 4 и 3 приводов верхней плиты и боковых плит возвращаются в исходное положение для повторения цикла.

Форма собирается и заполняется сплавом.

Во время кристаллизации отливки в форме при помощи цилиндра 23 через рычаг 22 кронштейны 8 и 9 и лоток 19 с отливкой поворачиваются по часовой стрелке (при этом площадка остается параллельна самой себе до тех пор, пока кронштейн 8 не остановится упором 21) . Кронштейн 9 продол- ° жает поворачиваться, цапфы поперечины 16 перемещаются в фигурных пазах стоек 20, и лоток 19 поворачивается на требуемый угол, — отливка сбрасывается в бункер.

Угол наклона паза выбран таким, что исключается поворот (наклон) лотка 19 до остаже номенклатура отливок, получаемых на установке, обеспечивается получение отливок сложной конфигурации корпусного типа.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой установки составит 3 тыс. руб. 1042880

3 новки кронштейна 8 упором 21. При помощи цилиндра 23 лоток 19 возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.

Использование предлагаемой установки позволяет повысить производительность и улучшить условия работы. Расширяется так1042880

8ид Б

Составитель B. Майоров

Техред H. Bepec Корректор А. Зимокосов

Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4