Многоместная форма для отливки под регулируемым давлением длиномерных изделий

 

1. МНОГОМЕСТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДЛИНОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО авт. СВ. № 839676, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости формыи ,облегчения извлечения из нее отлитых изделий , в верх них частях второго сверху кокиля выполнены фаски высотой О,01-0,02 Ш:1соты кокиля и диаметр 4 большего их основания 1,02-1,03 диаметра полости вышестоямзего кокиля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

359 В 22 D 18 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНф"К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

ГОСУДАРСТЦЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 839676 (21) 3401759/22-02 (22).03.03.82 ,(46). 15.08.83. Вюд. 9 30 (72) В.И. Шевченко, A.Ã. Котин, А ° А. Руденко-и Л.П. Даниленко (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.746.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 839676, кл. В 22 Р 17/22, 1978.

„.SU„„1034832 A (54) (57) 1. МНОГОМЕСТНАЯ ФОРМА ДЛЯ

ОТЛИВКИ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ

ДЛИНОИЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ vo авт. cs.

В 883399667766, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости формы и .облегчения извлечения из нее отлитых иэделий, в верх» . них частях второго сверху кокиля выполнены фаски высотой 0,01-0,02 высоты кокиля и диаметром большего их основания 1,02-1,03 диаметра полости виаестоящего кокиля.

1034832

2 соты кокиля обеспечивает достаточную прочность конического пояса на изделии.

Каждый кокиль периодически перетачивается и после этого.используется в следующей по сечению ступени формы. При этом второй сверху кокиль, имеющий коническую выточ ку, становится верхним, Эта осо1

Изобретение относится к метал . лургии.

По основному авт. св. Р 839676 известна многоместная форма для отливки длиномерных изделий, со- 5 держащая кокили, последовательно составленные по вертикали, и крышку с отверстиями. В каждом кокиле выполнено не менее трех полостей, оси которых равноудалены от центра формы, при этом расстояние между осями соседних полостей составляет 2,2-3,0 диаметра полости, ступенчато увеличивающегося в каждом последующем кокиле, начиная с нижнего (1j.

Однако при эксплуатации этой форьж в верхней части полостей второго кокиля (считая сверху )происходит скалывание и смятие угла, ограниченного внутренней и торцовой no- 20 ,верхностями кокиля из-за его разог" рева и нагрузки, возникающей от веса заготовки, что затрудняет извлечение заготовок из формы и снижа" ет ее стойкость. 25

Цель изобретения - повышение стойкости формы и облегчение извлечения из нее отлитых изделий.

Цель достигается тем, что в.многоместной форме для отливки под регу- gg лируемым давлением длиномерных изделий в верхних частях полостей второго сверху кокиля выполнены фаски высотой 0,01-0,02 высоты кокиля и диаметром большего их основа- З5 ния 1„02-1,03 диаметра полости вышестоящего кокиля.

Кроме того, для предотвращения зависания отлитых изделий в верхнем кокиле форма снабжена втулками, закрепленными в крышке и входящими в полости верхнего кокиля, причем высота втулок равна 1,3-1,5 высоты фасок.

Выбор ограничений размеров выточек обусловлен тем, что при диаметре верхнего основания выточек равном, 1,02-1,03 диаметра полостей вышестоящего кокиля, во всех случаях исключается подвисание отливаемых изделий на торце этого ко- 50 киля. Дальнейшее увеличение этого диаметра. йерационально, так как при .этом пцлучаетсй черезмерно большой уступ на отливаемом изделии.

Высота выточек в 0,01 - 0,02 от вы-, 55

2. Форма поп. 1, от лича ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения зависания отлитых иэделий в верхнем кокиле, форма снабжена втулками, закрепленными..в крышке и входящими в полости верхнего кокиля, причем высота втулок составляет 1,3-1,5 высоты фасок. бенность предопределяет наличие конических выточек и в полостях верхнего кокиля, причем высота их изза переточки несколько меньше, чем во втором сверху кокиле. Для того, чтобы исключить зависание загото вок в верхнем кокиле из-за наличия в нем конических выточек, к крышке формы прикреплены втулки, высота которых составляет 1,3-1,5 высоты конической выточки этого кокиля.

Эти втулки входят в полости верхнего кокиля. Превышение высоты втулок над высотой конических выточек исключает затекание в них металла при разливке. Каналы втулок являются как бы продолжением отверстий в крышке.

На фиг. 1 изображена многоместная форма, продольный разрез на фиг. 2 - то же, вид A на фиг. 1.

Форма состоит.из нескольких, например трех, кокилей 1-3, устанавливаемых друг на друга. В каждом из них выполнено по несколько, например четыре полости, диаметр которых ступенчато увеличивается на

5-10% в каждом последующем кокиле, начиная с нижнего. В верхней части второго сверху кокиля 2 выполнены фаски 4, верхний диаметр которых составляет 1,02-1,03 диаметра полостей верхнего кокиля 1. Верхний кокиль 1 закрывается чугунной крышкой 5, на которой на болтах укреплены металлические втулки б, высота которых составляет 1,3-1,5 высоты фасок 7 в верхнем кокиле. Эти выточки в верхнем кокиле имеют меньшую высоту, чем фаски во втором сверху кокиле, что является следствием переточки. Отверстия в крышке 5 под болты, которыми втулки б крепятся к крышке, имеют диаметр несколько больший, чем болты, что обеспечивает возможность точной центровки втулок во всех полостях. Крыш1034832 ка 5 крепится к верхнему кокилю 1 на шпильках с клиньями 8, В крышке имеются отверстия 9, каналы втулок являются .продолжением этих отверстий. Внутри каждой полости кокиля 1 на штангах 10 подвешены огнеупорные пробки-поплавки 11, ди,аметр которых меньше диаметра полостей в кокиле, но больше диаметра каналов во втулках 6. Верхний конец каждой штанги 10 укреплен в полке

12, уложенной над отверстиями 9.

В верхней стыкующейся плоскости каждого кокиля установлены направляющие штыри, а в нижней сделаны соответствующие отверстия. Допуски в диаметре штырей и отверстий обеспечивают их скользящую посадку.

Многоместная форма предлагаемой конструкции, работает следующим образом.

Все кокили 1 — 3 укладываются в горизонтальное положение, рабочие поверхности полостей очищаются и с помощью пульверизатора покрываются противопрнгарным покрытием. Затем на верхний кокиль 1 устанавливается крышка 5 и плотно прижимается к нему клиньями 8. Болты, скрепляющие крышку 5 с металлическими втулками 6, отпущены, что дает возможность точно выставить втул-. ки по полостям верхнего кокиля 1.

Затем болты затягиваются. Под отверстиями 9 в крышке 5 на штангах

10 подвешиваются пробки-поплавки 11, затем кокили 1 — 3 последователь но, начиная с нижнего, устанавливаются на разливочную тележку, имеющую сифониую разводку, от общего металлопровода (не показаны ).

После установки формы в рабочее положение все полости ее заполйяются металлом, поступающим под давлением из ковша через металлопровод и сифонные проводки. В момент подхода металла к верху формы пробки-поплавки 11 во всех полостях поднимаются металлом и перекрывают отверстия во втулках 6. Затекание металла в фаски кокиля 1 благодаря наличию втулок не происходит.

После выдержки металла под давле-;" нием в течение заданного времени пе4 рекрывают затворное устройство и осуществляют разгерметизацию разливочной камеры.

Вследствие усадки, отлитые электроды укорачиваются, при этом происходит отрыв литников под кокилем 3. .Электроды всей своей массой опираются на поверхность фасок в кокиле .

2. Через определенный промежуток времени извлекают клинья 8, с помо10 щью которых крепится крышка 5. Затем с помощью крана последовательно снимают крышку 5, кокиль 1 и

;извлекают электроды. Затем снимают остальные кокили и подготавливают все элементы формы к следующей разливке.

После износа в процессе эксплуатации рабочих поверхностей кокилей они перетачиваются на следующий диаметр. Кокиль 3 становится на место кокиля 2, кокиль 2 - на место кокиля 1. Кокиль 1 изготавливается, заново.

Пример . формы для одновременной отливки четырех расходуемых электродов. Общая длина. формы 3, 4 м, диаметр полостей в кокилях (снизу вверх )соответственно 94, 102, 110 и 118 мм. В верхней части

ЗО полостей второго сверху кокиля имеются фаски высотой 13 мм. Диаметр верхнего основания фаски составляет 123 мм. Крышка снабжена втулка.— ми, имеющими возможность некоторо35 го перемещения относительно крышки в горизонтальной плоскости. Диаметр втулок составляет 118 О2мм.

Высота их составляет 7,0 мм (высота фаски в верхнем кокиле после

4О переточки составляет 5 мм ).

Конструкция предлагаемой формы обеспечивает получение качественных электродов, увеличение выхода годного на 3%, высокую технологичность и безопасность операций по подготовке формы и раздеванию электродов, а также увеличение стойкости форм на 15-20%.

Ожидаемый экономический. эффект

50 за счет увеличения выхода годного

-составляет 21 тыс. руб. в год..

1034832

Составитель,В. Майоров

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Коштура Коррек тор В. Гири як

° .

Эаказ 5718/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,, Москва, K-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4