Устройство для нанесения покрытий на изделия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащее приспособление для подачи наносимого материала с формообразователем, вакуумную присоску для подвода и поджима приспособления к изделию и соединенную с ней систему откачки, о тличающееся . тем, что, с целью повышения производительности и качества наносимых покрытий, вакуумная присоска выполнена в виде двух отделенных одна от другой поперечной мембраной камер, сообщенных с системой откачки через пневмораспределители, которыми снабжено устройство , причем на мембране закреплено приспособление для подачи наносимого материала с формообразователем , снабженным средством крепления к нему наносимого материала.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (Н) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3503682/23-05 (22) 25.10.82 (46) 15.04.84. Бюл. Р 14 (72) Н.И,Тишков, Ф.Д.Сидоренко, В.П.Шустов, A.A.Ëüâîâ и A.A.Ëåîíîâ (71) Институт механики металлополимерных систем AH БССР (53) 678.056(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 722592, кл. B 05 С 5/02, 1978, 2. Авторское свидетельство СССР9 957986, кл. В 05 С 5/02, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащее приспособление для подачи наносимоro материала с формообразователем, вакуумную присоску для подвода и поджима приспособления к изделию и соединенную с ней систему откачки, о тл и ч а ю щ е е с я, тем, что, с целью повышения пройзводительности и качества наносимых покрытий, вакуумная присоска выполнена в виде двух отделенных одна от другой поперечной мембраной камер, сообщенных с системой откачки через пневморас-пределнтели, которыми снабжейо устройство, причем на мембране закреплено приспособление для подачи наносимого материала с формообразователем снабженным средством крепле1

С2 ния к нему наносимого матерна))а. Е

1085643

Изобретение относится к устройствам для получения полимерных покрытий, преимущественно на локальных участках поверхностей, и может быть использовано в химической и машиностроительной промышленности, в основ- 5 ном, при восстановлении полимерных покрытий, имеюцих, например, дефекты механического характера.

Известно устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее 10 питатель материала покрытия с головкой н приспособление для подвода и поджима головки к изделию Г1 3.

Однако данное устройство не обеспечивает высокого качества покрытия 15 на локальных участках поверхностей изделий, имеюцнх дефекты механического характера (трещины, царапины), так как материал покрытия не заполняет их.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее приспособление для подачи наносимого материала с формообраэова" телем, вакуумную присоску для подво да и поджима приспособления к изделию и соединенную с ней систему от качки (21.

B известном устройстве нанесение покрытия на локальные участки поверхности осуществляется экструзией, что исключает воэможность нанесения

:покрытий из листовых материалов и гранул. экструдирование сопряжено с непроизводительными затратами времени на выведение экструдера а рабочий режим, кроме того, невозможно в случае, когда дефектная поверхность изделия представляет собой достаточ- 40 но узкий зазор, так как из-за ухудшения качества сварки наносимого и основ%ого покрытий возникают несплошности в самом наносимом покрытии. Указанные недостатки снижают 45 производительность устройства и ухуд-. шают качество нанесения покрытия.

Целью изобретения является повышение производительности и качества наносимых покрытий ° 56

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на иэделия, содержащем приспособление для подачи наносимого материала с формообразователем, ва- 55 куумную присоску для подвода и поджима приспособления к иэделию и соединенную с ней систему откачки, вакуумная присоска выполнена в виде двух отделенных одна от другой по- 60 перечной мембраной камер, сообщенных с системой откачки через пневмораспределители, которыми снабжено устройство, причем на мембране закреплено приспособление для подачи наносимого материала с формообразователем, снабженным средством крепления к нему наносимого материала.

На фиг,1 схематично изображено устройство с системой откачки, поперечной разрез; на фиг. 2 - вариант крепления наносимого листового материала к формоабраэователю посредством слоя клея; на фиг, 3 - вариант выполнения средства крепления наносимого листового материала к формообразователю посредством электромагнитного механизма; на фиг. 4 - вариант крепления наносимого материала в виде гранул к формообраэователю; на фиг. 5 - вид A на фиг. 4.

Устройство для нанесения покрытий на иэделия содержит приспособление 1 для подачи наносимого материала с формообразователем 2, вакуумную присоску 3 для подвода и поджима приспособления .1 к иэделию 4 и соединенную с ней систему откачки. Вакуумная присоска 3 выполнена в виде двух отделенных одна от другой поперечной мембраной 5 ко.эр 6 и 7, сообценных с системой откачки через пневмораспределители 8 и 9, которыми снабжено устройство.

Через мембрану 5 пропущено и герметично закреплено в ней приспособление 1 для подачи наносимого материала с формообразователем 2. Приспособление 1 выполнено с кольцевым нагревателем 10 и теплоизоляционной прокладкой 11 и соединено шарниром 12 с штоком 13, установленным герметично за счет уплотнительного элемента.

14 в крышке 15 вакуумной присоски 3.

Шток 13 установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемеще» ния.

Формообразователь выполнен с кана1 лами 16 сообценными с системой отФ .качки.

Система откачки включает форвакуумный насос 11, соединенную с ним буферную емкость 18, датчики вакуума

19, пневмораспределители 8 и 9, регулируемый дроссель (натекатель)

20 и вакуумные вентили 21

Связь между камераьш 6 и 7 вакуум. ной присоски 3, каналами 16 формообразователя и системой откачки обеспечивается посредством гибкой вакуумной трубки 22.

Средством крепления наносимого листового материала может быть легкосхватывающийся слой 23 клея,, работающего при сравнительно невысокой температуре 323-373 K. Вариантом выполнения средства крепления наносимого листового материала к формоL образователю может быть электромагнитный механизм, включающий рычаги

24, пружины 25 и электромагнит 26.

1085643 ка покрытия, соответствующего дефектной поверхности изделия, и его крепление к формообразователю.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает оперативное. .,нанесение покрытия по месту дефекта, путем установки заплаты. и позволяет улучшить качество наносимых покрытий за счет повышения адгезионной прочности и исключения газовых включений на границе раздела.

ОжидаеМый экономический эффект составит около 20 тыс.руб. в год.

При креплении наносимого материа- . ла в виде гранул к формообразователю вариантом выполнения средства крепления может быть шаблон 27, точно со»» ответствующий контуру дефекта основного покрытия, и полимерная плен- 5 ка 28 °

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы пневмораспределитель 8 устанавливают в положе- 10 ние а, а пневмораспределитель 9 - в. положение б. При этом камера 7 и каналы 16 соединены с системой откачки, а камера б — с атмосферой. Плитку наносимого листового покрытия 23 прикладывают к формообразователю 2 и открывают вакуумные вентили 21,. в результате чего плитка удерживается (" присасывается" ) на формообразователе 2. Устройство готово к работе.

Вакуумную присоску 3 подводят к изделию 4 и центрируют ее относитель. но изделия, после чего .пневмораспределитель 9 устанавливают в положение в. При этом камера 6 и каналы 16 соединяются с системой откачки, а ка. мера 7 - с атмосферой. При откачке вакуумная присоска надежно "присасывается" к поверхности основного покрытия изделия 4 и самостоятельно удерживается на нем. Одновре- Зо менно с этим мембрана 5 деформиру-. ется под действием разности атмосферного и вакуумного давлений и передает усилие на формообразователь 2, вследствие чего последний плотно при 35 ьыкает к основному покрытию изделия.

После обеспечения требуемого разрежения в камере 6 вакуумной присоски 3 включают кольцевой нагреватель 10,и разогревают место соединения наноси- 4О мого материала и основного покрытияизделия, в результате чего они соединяются, спрессовываются, свариваются.

При нанесении покрытия иэ таких материалов как фторопласты, в начальный момент необходимо приложить".. максимально допустимое давление, чтобы наносимый материал был плотно прижат к изделию. В процессе разогрева и сварки, с целью уменьшения изменения геометрических размеров ма териала и его раздавливания, прило-: женное давление нужно непрерывно снимать. Для этого переключают пнев мораспределитель 8 в положение б, в результате чего камера 7 соединя ется через регулируеьый дроссель 20 с системой откачки..Таким образом, снимается избыточное давление íà фор-: мообразователе при сохранении нЕоб- . Ж ходимой степени разряжения в каме- ре 6 вакуумной присоски 3. Разность давлений в камерах б и 7 контролируется вакуумными датчиками 19.

По окончании работы пневмораспределители 8 и 9 устанавливают в ноло жение а. Камера б и каналы 16 при этом соединяются с атмосферой, а камера 7 - с системой откачки. Формообразователь 2 отводится под действием разности давлений от иэделия.

При подготовке устройства к работе в качестве одного из вариантов крепления наносимого листового материала к формообразователю используют слой 23 легкосхватывающего клея, кото. рый позволяет обеспечить достаточную прочность соединения в начальный период и разрушается но мере нагрева формообразователю до рабочей температуры.

По другому варианту средство крепления,наносимого листового материала к формообразователю выполняют в виде электромагнитного механизма, рычаги

24 находятся s разомкнутом положении под действием пружин 25. При этом электромагнит 26 обесточен. При подготовке устройства к работе наносимый листовой материал прикладывают к формообразователю и через электромагнит 26 подают ток, вследствие чего рычаги 24 надежно зажимают наносимый материал.

При работе устройства после тогО как вакуумная присоска отцентрирована и создан достаточный вакуум в камере 6, электромагнит 26 обесточивают, в результате чего под действием пружин 25 рычаги 24 утапливаются в пазах формообразователя и таким образом освобождают наносимый материал.

Для крепления к формообразователю наносимого материала в виде гранул применяют шаблон.27, изготовленный точно по кантуру дефекта поверхности изделия. Шаблон 27 обтягивают пленкой 28 и засыпают гранулы. Затем подводят формообразователь; который "нрисасывает" пленку,.после чего удалят шаблон 27. Таким образом, Происходит формирование участ1085643

1085643 фие.2

Составитель Е.Пономаренко

Редактор М.Бандура Texpezl В .Далекорей Корректор Ю.Макаренко

Фью

Заказ 2120/7 Тираж 672 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытый

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4