Сталь

 

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, хром, никель, молибден. алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла при непрерывной разливке, она содержит компоненты в следующем соотношении, MaCi.%.: Углерод0,14-0,20 Марганец0,8-1,2 Хром2,6-3,4 Никель0,8-1,2 Молибден0,2-0,3 Алюминий0,01-0,03 ЖелезоОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) (5)) С 22 С 38 44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3367670/22-02 (22) 20.11,81 (46) 15.04.84.Бюл.У 14 (72) Ф.M.Ìóðàñoâ, В.Е.Гирский, Л.М.Клейнер и С.А.Мачкин (53) 669.15-194(088.8) (56) 1. Сталь 40ХН.ГОСТ 4543-71.

Сталь легированная конструкционная.

Марки и технические требования.

2, Авторское свидетельство СССР

У 697597, кл. С 22 С 38/44, 1977. (54)(57) CTAJIb, содержащая углерод, марганец, хром, никель, молибден, алюминий и железо, о т л и ч а ю " щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного металла при непрерывной разливке, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас» Е.:

Углерод О, 14-0, 20

Марганец 0,8-1,2

Хром 2,6-3,4

Никель 0,8-1,2

Молибден 0,2-0,3

Алюминий 0,01-0,03

)Челезо Остальное

086028 2 тельности разливки более 60 мин про-, исходит разъединение огнеупоров стопорной пары ковша. Это нарушает управление расходом металла ввид 5 некрытия стопора ковша (на 100 . опытных плавок по данным опробования).

В результате металл сливается в аварийные емкости и не может быть использован в производстве.

Низкая стойкость огнеупоров объясняется высокой агрессивностью стали из-эа повышенной окисленности и высокой жидкотекучести металла при указанных содержаниях углерода и марганца.

Цель изобретения — повышение выхода годного металла при непрерывной разливке.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, 20 марганец, хром, никель, молибден, алюминий и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, мас, Углерод 0,14-0,20

Марганец

0,8-1, 2

Хром 2,6-3,4

Никель 0,8 †!,2

Молибден 0,2 — 0,3

Алюминий 0,01-0,03

Железо Остальное

Сталь выплавляли в 70-тонной мартеновской печи совмещенным скраппроцессом. При этом в мартеновской печи приготовляли только сталь-заготовку с определенным содержанием уг35 лерода, никеля молибдена, серы и фосфора, а раскисление и легирование производили при выпуске в сталеразливочный ковш жидкими лигатурой и синтетическими шлаками. Темпе30 стали.

1 1

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам черных металлов, и предназначено для изготовления деталей, работающих на изгиб в усповиях высоких температур, например, типа направляющих роликов вторичного охлаждения установок непрерывной разливки.

Известна сталь 40ХН (1), содержащая, вес. .:

Углерод 0,36-0,44

Марганец 0,5-0,8

Хром 0,45-0,75

Никель 0-1,4

Кремний 0,17-0,37

Железо Остальное

Недостаток известной стали заключается в ее низких прочностных характеристиках (предел прочности равен 60-80 кгс/мм ) B результате изготовленные из нее изделия, например направляющие ролики установок непрерывной разливки стали, имеют низкую стойкость. Так, изгиб роликов начинается после разливки 1015 тыс.т стали, после чего необходима их замена, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь 523, содержащая,. вес. :

Углерод 0,04-0,11

Марганец 0,8-1,2

Хром 2,6-3, 1

Никель 0,8-1,2

Молибден 0,2-0,3

Алюминий О, 01-0,03

Железо Остальное

Прочностные характеристики этой стали несколько выше — предел прочности равен 90-100 кгс/мм2, что повышает стойкость изготовленных из нее направляющих роликов (изгиб роликов начинается после разливки 1820 тыс.т стали). Однако в условиях возрастающей доли непрерывно разливаемой стали такая стойкость роликов недостаточна.

Кроме того, при разливке такой стали на установке непрерывной раз-

/ ливки из сталеразливочного ковша большой емкости (более 50 т) и дли<0 ратура металла в ковше после выпус-ка составляла 1610-1630 С. о

Выплавленную сталь разливали на установке непрерывной разливки стали вертикального типа в восьмигранные

45 сортовые слитки с размерами по осям симметрии 270х370 мм.

В. табл.1 представлен химический состав предлагаемой стали, в табл,2результаты по раэливаемости, проч О ностным H пластическим свойствам

Iu86028

Таблица I

Сталь,% 0,50 0 OI

2,8 0,8

2,6 0,9

0,22

0,03

0,20

0i03 и

0,20

0,8

3,4

1,2 Известная

О,ll 0 9 2,8 1,0 0,30

0,02

Таблиц 2

1 1 I

Свойства

Содержание углерода в стали,%

0,20

0,1!

0,14

0,17

Отлито плавок

Всего подано металла на УНРС:

26I

184

136

100

I 00

)00

100

Отлито металла; а7 на УНРС

136

164

184

100

62,8

100

100 б) в аварнйиув емкость

97 т

37,2

Механические. свойства: к Гс /мм

136-150

94 †1

40-44

42-48

Предлагаемая

0 14 2,0

О,!7 1,0

120-128

46-50

Химический состав, вес.%

1 30-142

42-45

Остальное

Тр -же

Продолжение табл. 2

Показатели для стали, В (2 ) 3

Свойства

5,1-6,8 4,5-6,2 4,2"5,0 с1Н э Kr H/cN

5,0-6,5

Замечание по разливке

Некрытие стопора

Нет

Нет ковша со второй половины разливки

Замечания по обра"батываемости меНет

Нет талла

Составитель С.Деркачева

Редактор Н,Швыдкая Техред С.11игунова Корректор В.Синицкая

Заказ 2189/26 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл.2, предлагае" мая сталь позволяет повысить выход годного металла при непрерывной pas- 25 ливке, Опробование также показало, что применение известной стали приводит к разъединению огнеупоров стопорной Зп пары ковша и сливу части металла (до 373)в аварийную емкость, что снижает производительность.

Применение предлагаемой стали позволяет исключить нарушения технологического процесса разливки, по-. высить производительность.

Применительно к изготовляемым из этой стали направляющим роликам установок непрерывной разливки стали зто обеспечивает увеличение их стойкости, что, в свою очередь, позволяет использовать их беэ замены при разливке 40-50 тыс. т. стали.