Устройство для автоматической окраски изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 770556, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и уменьшения потерь лакокрасочного материала путем организации оптимальных, фиксированных по расходам режимов распыла, система управления дополнительно снабжена регуляторами давления в линии подачи лакокрасочного материала с пневмораспреДелителем и соответствующими регуляторам пневмоуправляемыми крана ми, регуляторами давления в линии подачи сжатого воздуха с соответствующим им пневмораспределителем, а также элементами ИЛИ причем входы регуляторов давления в линии подачи лакокрасочного материала связаны с выходами соответствующих пневмоуправляемых кранов, первыми входами подключенных к магистрали лгкокрасочного материала, вторыми входами - к пневмораспределителю,.входом подключенному к магистрали сжа:того воздуха, а выходы регуляторов дай™ ленкя через элемент ИЛИ соединены с распьтителем, входы регуляторов . I давления в линии подачи сжатого воздуха соединены с выходами пневмораспределителя, входом подключенного к магистрали сжатого воздуха, а выходы регуляторов через второй элемент ИЛИ соединены с распылителем, при этом выход конечного элемента ИЛИ датчиков профиля поверхности изделия соединенс управляющими входами обоих пневмораспределителей, в ЛИ.НИИ подачи лакокрасочного мате00 риала и в линии подачи сжатого воздуха. ашА СО

1087191!

1

Изобретение относится к технике окраски сложнопрофилированных изделий распылением и предназначено для применения в системах автоматизиро,ванного, нанесения покрытий.

По основному авт. св. Ф 770556,. известно устройство для автоматической окраски изделий, содержащее распылители с основными и дополнительными пневмоприводами запорных игл, направляющую для перемещения распылителей, датчики иэделия,. датчики профиля поверхности изделия и систему управления f 1 1.

К недостаткам известного устройства относится то, что изменение производительности распылителя производится дополнительным перемещением запорной иглы, т.е. изменением сечения выходного отверстия сопла без соответствующего регулирования давления подаваемого лакокрасочного материала и сжатого воздуха для выбора номинального режима создания устойчивого факела. Скорость истечения лакакрасочного материала через выходное сечение сопла будет изменяться при изменении производительности в широких пределах„ что при постоянных, неизменяемых соответственно изменению сечения выходного сопла давлениях лакокрасочного материала и распыляющего воздуха не соз" даст номинального режима устойчивого факела распыления и ухудшит качество покрытия.

При несоответствии динамических параметров распыляющего воздуха и подаваемого лакокрасочного материала возможно либо образование подтеков покрытия - при недостаточном давлений

Сжатого воздуха в сравнении с подачей лакокрасочного материала, либо черезмерное создание окрасочного "тумана" - при превышении давления сжатого воздуха в сравнении с подачей лакокрасочного материала, что при, ведет к увеличению непроизводительных потерь лакокрасочного материала.

Целью изобретения является повы шение качества покрытия и уменьшение потерь лакакрассчного материала.

Указанная цель достигается тем,,что в устройстве для автоматической окраски иэделий система. управления дополнительно снабжена регуляторами

" давления в линии подачи лакокрасоч,ного материала с пневмораспределителем и соответствующими регуляторам

Я пневмоуправляемыми кранами, регуля-. торами давления в линии подачи сжатого воздуха с соответствующим им пневмораспределителем, а также элементами ИЛИ, причем входи регуляторов давления в линии подачи лакокрасочного материала связаны с выходами соответствующих пневмоуправляемых кранов, первыми входами подключенных к,магистрали лакокрасочного материала, вторыми входами — к невмочь распределителю, входом подключенному к магистрали сжатого воздуха, а выходы регуляторов давления через элемент ИЛИ соединены с распылителем, входы регуляторов давления в линии подачи сжатого воздуха соединены с выходами пневмораспределителя, входом подключенного к магистрали сжатого воздуха, а выходы регуляторов через второй элемент ИЛИ соединены с распределителем, при этом выход конечного элемента ИЛИ датчиков профиля поверхности иэделия соединен с управляющими входами обоих пневмораспределителей, в линии подачи ла-. кокрасочного материала и в линии подачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображена схема окраски сложнопрофилированных изделий и распределение покрытия на поверхности изделия; на фиг, 2 — устройство для автоматической окраски иэделий.

Устройство содержит распределители 1 с пневмоприводами 2 запорных игл 3, направляющую 4 для перемещения распылителей,: датчики 5 на« личия изделйя, ограничивающие зону окраски, и систему 6 управления.

Устройство имеет дополнительные приводы 7 запорных нгл, установленные соосно основным пневмоприводам

2 эапорных игл распылителя, датчики 8 профиля поверхности изделия, установленные на направляющей в местах, соответствующих расположению труднодоступных участков окрашиваемой поверхности иэделий и связанные через систему 6 управления с дополнительными приводами 7 запорных игл 3.

Система 6 управления состоит из пневмораспределителя 9, двух входных элементов ИЛИ 10, связанных с пневмораспределителем и датчиком 5 наличия и одного входного элемента ИЛИ

11, связанного с датчиками 8 профиля поверхности изделия и с выходным элементом ИЛИ 12.

3 1087

Система 6 управления снабжена регуляторами 13 и 14 давления лакокрасочного материала, соединенными через пневмоуправляемые краны 15 и 16 с первым дополнительным пневмораспределителем 17 и через первый дополнительный элемент ИЛИ 18 распылителем 1, а также регуляторами

19 и 20 давления сжатого воздуха, соединенными со вторым дополнитель- 10 нааи пневмораспределителем 21 и через второй дополнительный элемент

ИЛИ 22 с распылителем 1, причем выходной элемент ИЛИ соединен с первым и вторым дополнительными пиевмо-. 15 распределителями °

Устройство работает следукицнм образом.

При перемещении распылителей 1 вдоль направляющей 4 по сигналам 2 } датчиков 5 наличия изделия., включаются пневмоприводы 2 распылйтелей, которые открывают доступ краски и воздуха на распыление;.распыление производится в пределах габаритов 25 окрашиваемого изделия.

Толщина покрытия на изделии зазисит от производительности распыли,телей и числа слоев покрытия, которые накладываются на данный участок щ поверхности. Например. на участках

А будет иметь место двуслойное покрытие (фиг. 1), так как они доступны для обоих распылителей, .на остальных же участках покрытие будет однослойным по той причине, что они.

35 доступны только для верхнего или для нижнего распылителей.

При окраске труднодоступных участков поверхности датчики 8 профиля

191 поверхности изделия подают сигнал на дополнительный привод 7 запорных игл 3, который увеличивает перемещение иглы 3, изменяя производительность распылителя.

Система 6 управления одновременно с выдачей сигнала от выходного элемента ИЛИ 12 на изменение производительности. распылителя переключает дополнительные пневмораспределители 17 и.21, тем самым включая соответствующие положению занорных игл

3 распылителей 1 регуляторы 13 или

14 давления лакокрасочного материала и регуляторы 19 нли 20 давления ю сжатого воздуха.

Запи ка регуляторов 13 или 14 давления лакокрасочным материалом осуществляется включением одного из пневмоуправляемых кранов 15, 16, связанных с первым дополнительным пневмораспределителем 17. Первый дополнительный элемент ИЛИ 18 направляет лакокрасочный материал от регуляторов 13 или 14 давления к распылителю 1.

Второй дополнительный элемент

ИЛИ 22 направляет сжатый воздух от регуляторов 19 или 20 давления к .распылителю.

Таким образом, за счет включения соответствующих положению запорных игл, регуляторов давления лакокрасочного материала и регуляторов давления сжатого воздуха, создаются номинальные режимы устойчивого факела распыления, что повышает качество покрытия и уменьшает потери ла кокрасочного материала при окраске

1 сложнопрофилированных иэделий.

1087191

ВНИИПИ Заказ 2531/5 Тираж 672 Подписное

Филиал ППП "Патеит", г. Ужгород,ул.Проектная, 4