Вибрационный бункерный питатель

 

ВИБРАЩЮННЫЙ БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержа1ций чашу со спиральньм лотком и размещенную в чашке воронку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат путем обеспечения поворота воронки под действием засьтаемых в нее деталей, воронка снабжена лопастями , расположенными на ее внутренней поверхности наклонно к образующей ее конуса, между которыми выполнены сквозные отверстия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5Н В 23 Я 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21} 3476890/25 — 08 (22) 27.07.82 (46) 23.04.84. Бюл. Ф 15 (72) В.А.Попов и Л.П.Мухин (53) 62-229.6(088.8) (56) 1. Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков. M., "Машиностроение", 1977, с. 232, рис. 210 (прототип). (54) (57) ВИБРАЦИОННЫЙ БУНКЕРНЫЙ

ПИТАТЕЛЬ, содержащий чашу со спиральным лотком и размещенную в чашке воронку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат путем обеспечения поворота воронки под действием засыпаемых в нее деталей, воронка снабжена лопастями, расположенными на ее внутрен-" ней поверхности наклонно к образующей ее конуса, между которыми выполнены сквозные отверстия.

1 108729

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в счетных автоматах и устройствах сортировки, например, алмазного сырья по его оптическим свойствам.

Известен вибрационный бункерный питатель, содержащий чашу со спиральным лотком и размещенную в чаше воронку, приводимую в колебательное 1б движение 1 ).

Недостатком известного устройства является использование вибропривода для сообщения воронке колебательного движения, что увеличивает мощность привода.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат путем обеспечения поворота воронки под действием засыпаемых в нее деталей. 20

Указанная цель достигается тем, что в вибрационном бункерном питателе, содержащем чашу со спиральным лотком и Размещенную в чаше воронку, последняя снабжена лопастями, распо- 25 ложенными на ее внутренней поверхности наклонно к образующей ее конуса, между которыми выполнены сквоз" ные отверстия.

На фиг. 1 показано устройство, поперечныи разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 посредством амортизаторов 2 укреплена реактивная масса— плита 3, с которой через упругую

35 систему в виде наклонно установленных плоских пружин 4 связана чаша 5 со спиральным лотком 6. Внутри чаши

5 размещена воронка 7, на внутренней поверхности которой наклонно к образующей ее конуса размещены лопасти 8, между которыми расположены сквозные отверстия 9. Воронка 7 ук- . реплена на кронштейне 10, жестко связанном с корпусом 1, и установле- 45 на с возможностью свободного вращения вокруг оси 11.

Устройство работает следующим образом.

7 2

При включении вибропривода (не показан) плита 3 и чаша 5 совершают колебания по винтовой траектории в противофазе, и в результате разницы их масс чаша 5 обеспечивает перемещение деталей, загруженных в нее (не показаны) в направлении наклона пружин ч. Загрузка деталей производится в чашу 5 через отверстия 9 в воронке 7. При этом в результате их гравитационного перемещения к отверстиям 9 они взаимодействуют с лопастями 8. В результате наклона лопастей 8 к образующей конуса воронки появляется радиальная составляющая, которая разворачивает воронку 7 вокруг оси 11 в направлении стрелки Б.

За счет разворота воронки 7 обеспечивается равномерность загрузки чаши 5, вне зависимости от зоны загрузки.

Если чаша выполнена конической, то появляется дополнительная воэможность увеличить равноверность загрузки чаши 5 за счет загрузки не только ее дна, но и спирального лотка 6, с шагом спирали которой согласован шаг t отверстий 9, размещенных по образующей конуса воронки.

Вращение воронки 7 под действием силы тяжести загружаемых деталей и в этом случае обеспечивает распределение деталей вдоль спирального лотка 6 чаши 5.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает улучшение ряда эксплуатационных параметров по сравнению с известными устройствами: обеспечивается равномерная загрузка но всей площади чаши вибропитателя; увеличивается срок эксплуатации устройства за счет обеспечения контакта предметов с дном чаши по всей ее поверхности, а не только в зоне загрузки; увеличивается производительность устройства за счет уменьшения времени холостой работы с момента загрузки до подъема предметов по винтовой чаше к месту их выхода.

1087297

Составитель Т.Новожилова

Редактор Н.Бобкова Техред C.Мигунова Корректор А.Дзятко

Заказ 2545/11 Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул. Проектная, 4