Волочильный стан

 

ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН, включающий станину, установленную на ней стойку с волокой, волочильную тележку с зажимом переднего конца заготовки, цепной привод возвратнопоступательного перемещения, тележки и механизм противонатяжения с зажимом заднего конца заготовки, о тли ч ающийся тем, что, с целью повышения качества труб и стабильности процесса, механизм противонатяжения выполнен в виде линейного дифференциального редуктора, включающего корпус, соединенньй с цепью привода тележки, с установленными в нем на двух параллельных валах шестернями, которые входят в зацепление соответственно с двумя рейками, причем одна из реек размещена в направляющих корпуса и связана с зажимом заднего конца ч заготовки, а другая - неподвижно за (Л креплена на станине, при этом валы шестерен связаны между собой одноступенчатой зубчатой передачей со сменными колесами. 00 00 ел

(19) (1Ц

195 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С014ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 В 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2704824/22-02 (22) 02.01.79 (46) 30.09.85. Бюл. ¹ 36 (72) А.А.Савельев, И.И.Добкин, Ф.С.Сейдалиев, Е.N.Äîíñêoé и В.В.Смородин (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов

"Гипроцветметобработка" (53) 621.77.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 414021, кл. В 21 С 1/16, 1971. (54) (57) ВОЛОЧИЛЬННЙ СТАН, включающий станину, установленную на ней стойку с волокой, волочильную тележку с зажимом переднего конца заготовки, цепной привод возвратнопоступательного перемещения, тележки и механизм протийонатяжения с зажимом заднего конца заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и стабильности процесса, механизм противонатяжения .выполнен в виде линейного дифференциального редуктора, включающего корпус, соединенный с цепью привода тележки, с установленными в нем на двух параллельных валах шестернями, которые входят в зацепление соответственно с двумя рейками, причем одна из реек размещена в направляющих корпуса и связана с зажимом заднего конца, заготовки, а другая — неподвижно закреплена на станине, при этом валы шестерен связаны между собой одноступенчатой зубчатой передачей со сменными колесами.

195 2

Волочильный стан содержит станину

1, установленную на ней стойку 2 с волокой 3, волочильную тележку 4 с зажимом 5 для переднего конца заго- . товки 6, перемещающуюся возвратнопоступательно от привода, состоящего из двигателя 7 и редуктора 8, выходной вал которого связан с ведущими звездочками 9, объединенными цепной передачей 10 с ведомыми звездочками

11, смонтированными на станине 1, механизм противонатяжения, выполненный в виде линейного дифференциального редуктора, состоящего из корпуса 12 с направляющими 13, в котором размещены шестерни 14 и 15, одна из которых, например 14, установлена в постоянном зацеплении с рейкой 16, смонтированной в направляющих 13 корпуса 12 и связанной с зажимом 17 заднего конца заготовки 6, а шестерня 15 — в зацеплении с рейкой 18, неподвижно закрепленной на станине t. При этом корпус 12 линейного дифференциального .редуктора соединен с цепной передачей 10 привода волочильной тележки 4, а на валах шестерен

i4 и 15 размещены сменные шестерни

19 и 20, находящиеся в зацеплении между собой. Перед волокой 3 установлены правильно-задающие ролики 21.

Стан работает следующим образом.

Закованный конец заготовки 6 через правильно-задающие ролики 21 задается в волоку 3 и захватывается зажимом 5 волочильной тележки 4. Одновременно. с этим задний конец заготовки 6 захватывается зажимом 17 механизма противонатяжения. После этого волочильная тележка 4 приводится в движение от привода стана. Синхронно с ней перемещается корпус 12 дифференциального редуктора. Происходит процесс волочения заготовки 6.

Шестерня 15, обкатываясь по неподвижной рейке 18, через шестерни

14, 19 и 20 приводит в движение рей-. ку 16 с зажимом 17 относительно корпуса 12.

Это достигается за счет того, что механизм противонатяжения выполнен в виде линейного дифференциального редуктора, включающего корпус, 40 соединенный с цепью привода тележки с установленными в нем на двух параллельных валах шестернями, которые входят в зацепление соответственно с двумя рейками, причем одна из реек размещена в направляющих корпуса и .связана с зажимом заднего конца заготовки, а другая — неподвижно закреплена на станине, при этом валы шестерен связаны между собой односту-50 пенчатой зубчатой передачей со сменными колесами. .т:

На фиг. 1 показан предлагаемый стан, фронтальная проекция; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на

55 фиг. 3 — кинематическая схема стана; на фиг. 4 — механизм противонатяжения, поперечный разрез.

1 1088

Изобретение относится к волочиль- ному производству, в частности к волочению изделий, например труб, прутков с противонатяжением.

- Известен волочильный стан, вклю чающий станину, установленную на ней стойку с волокой, волочильную тележку с зажимом переднего конца заготовки, цепной привод возвратнопоступательного перемещения тележ- 10 ки и механизм противонатяжения с зажимом заднего конца заготовки (1J.

Недостатками этого стана являются невозможность создания при беэоправочном волочении стабильного усилия противонатяжения, так как изменение условий волочения и факторов, влияющих на них при протяжке заготовки в дополнительной волоке, приводит к изменению усилия про- 2п тивонатяжения на заготовку, протягиваемую через основную рабочую волоку, а следовательно, отсутствуют условия для управления силовыми параметрами в очаге деформации в рабо- 25 чей волоке. Эти недостатки приводят к невозможности вести процесс волочения при напряжениях, близких к пределу текучести, и получать трубы с точными геометрическими размерами ур поперечного сечения и минимальной продольной кривизной, требуемой

ГОСТами.

Целью изобретения является повышение качества труб и стабильности процесса.

При этом обеспечивается постоянство рассогласования скорости переднего и заднего концов заготовки 6

У величина которого определяет вытяжку при волочении, задаваемую постоянно действующей кинематической связью межпу волочильной тележкой

4 и зажимом 17, звеньями которой являются цепная передача 10 с ведущи1088195

2 ми и ведомыми звездочками 9 и 11, корпус 12, шестерни 14 и 15, рейки

16 и 18, а также сменные шестерни

19 и 20.

Эта кинематическая держивает постоянной величину перемещения заднего конца заготовки 6, обеспечивая постоянство вытяжки и скоростного режима в любой момент волочений, так как

4 пер V„ep

Р

"3 V3NA ЧАДА где, Г . — длина, соответственно трубы и заготовки;

Ч

„ер Чз „- скорость переднего и заднего концов трубы.

Известно, что при безоправочном волочении в результате изменений условий в очаге деформации (толщины стенки, условий трения и т.д.) происходит изменение мгновенной вытяжки. Это вызывает мгновенное изменение величины перемещения заднего конца.

В стане предлагаемой конструкции деформация заготовки происходит под действием двух составляющих усилия волочения — усилия противонатяжения Р„ и усилия, действующего на волоку — P,„

Р P Р

В пр м

При изменении мгновенной вытяжки, например в сторону увеличения (т.е. увеличилась доля деформации в волоке), должна уменьшиться величина перемещения заднего конца заготовки, т.е. уменьшается усилие противонэтяжения, что приводит к уменьшению усилия волочения, а следовательно, к уменьшению доли деформации.

Таким образом, конструктивное ре шение стана создает воэможность для стабилизации силовых параметров в очаге деформации, так как постоянство вытяжки определяет постоянство усилия волочения и скоростных параметров.

При этом постоянство вытяжки и соотношения силовых параметров в

10 очаге деформации предопределяет постоянство деформаций в системе заготовка — готовая труба и при увеличении удлинения переднего конца готовой трубы, в заднем удлинение

15 уменьшается.

Тем самым, создаются условия для увеличения вытяжки и ведения процесса волочения при напряжениях, близких к пределу текучести.

2о Сменные шестерни 19 и 20 позволя"ют варьировать величиной вытяжки в широких пределах.

Зная точную величину вытяжки, постоянную при .волочении, можно заранее

25 определить толщину стенки готовой трубы, которая равна н я к )) р так как диаметр трубы всегда определяется диаметром волоки.

3 десь t и t„— толщина стенок соответствечно готовой трубы и заготовки; 3 и ݄— наружные диаметры соответственно готовой трубы и заготовки, р. — коэффициенты вытяжки.

Н а предлагаемом стане можно получать трубы с точными геометрическими

4О размерами поперечного сечения и .уменьшенной продольной кривизной.

1088 1 95

tJ Ф 17 корректор В. Гирняк

Техред М.Надь

Редактор О.Вркова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6643/4 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5