Устройство для запрессовки игл с конюлями

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ИГЛ с КАНЮЛЯМИ, содержащее смонтированные на станине шиберные бункеры с подводящими каналами и отсекателями, многоместные кассеты со штыревыми фиксаторами для установки канкшей, приводы дпя перемещения кассет в двух взаимно перпендикулярных направлениях , механизм запрессовки с приводным ползуном, а также приспособление для создания вихревого потока в виде корпуса с концентрично установленными в нем сопловой и центрирующей втулками, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества изделий и производительности путем повышения точности центрирования деталей, механизм запрессовки выполнен в виде направляющих стоек, установленного на них бойка с хвостовиком и двумя кулачками, фиксатора бойка и подпружиненной защелки, а внутренняя поверхность центрирующей втулки вьтолнена конусной на части длины, при этом ползун смонтирован в направляющих стойках и на нем ус- (Л тановлена с возможностью поворота и взаимодействия с кулачками бойка подпружиненная защелка, а направлякнцие стойки закреплены на ста1;ине и на них размещен фиксатор бойка. 00 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3151) В 23 P 19/02

/-"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3560061/25-27 (22) 05.03.83 (46) 30.04.84. Бюл. 9 16 (72) Л. Н. Пчелкин, В. И. Чаннов . и E. Е. Агантаев (7 1) Специализированное конструкторское бюро по механизации и автоматизации слесарно-сборочных работ (53) 621.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 528168, кл. В 23 P 19/02, 30.07.73 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ИГЛ С КАНККЯИИ, содержащее смонтированные на станине шиберные бункеры с подводящими каналами и отсекателями, многоместные кассеты со штыревыми фиксаторами для установки канюлей, приводы для перемещения кассет в двух взаимно перпендикулярных направлениях, механизм эапрессовки с при„.SUÄÄ1088910 A водным нолзуном, а также приспособление для создания вихревого потока в виде корпуса с концентрично установленными в нем сопловой и центрирующей втулками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности путем повышения точности центрирования деталей, механизм запрессовки

O выполнен в виде направляющих стоек, установленного на них бойка с хвостовиком и двумя кулачками, фиксатора бойка и подпружиненной защелки, а внутренняя поверхность центрирующей . втулки выполнена конусной на части длины, при этом ползун смонтирован в направляющих стойках и на нем установлена с возможностью поворота и взаимодействия с кулачками бойка подпружиненная защелка, а направляющие стойки закреплены на ста) ине и на них размещен фиксатор бойка.

1 1О889

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для сборки деталей.

Известно устройство для запрессовки игл с канюлями для системы пере5 ливания крови, содержащее смонтированные на станине шиберные бункеры с подводящими каналами и отсекателями,многоместные кассеты со штыревыми фикчаторами для установки канюлей, приводы для перемещения кассет в двух . взаимно перпендикулярных направлениях, механизм запрессовкн с приводным ползуном, а также приспособление для создания вихревого потока в виде корпуса .с концентрична установленными в нем сопловой и центрирующей втулками 1 1) .

В известном устройстве соединение иглы с канюлей производится запрессовкой.

Недостаток известного устройстванизкое качество и производительность, так как при запрессовке базовой деталью является очень тонкая полая игла для системы переливания крови, торцы которой не могут быть опорными, что усложняет ее качественный прижим и не исключает возможности смятия ее поверхности при сильном прижиме и ее

30 осевое перемещение при слабом прижиме.

Цель изобретения — повышение качества изделий и производительности путем повышения точности центрирования деталей. . 35

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для запрессовки игл с канюлями, содержащем смонтированные на станине шиберные бункеры с подводящими каналами и отсекателями, 40 многоместные кассеты со штыревыми фиксаторами для установки канюлей, приводыдля перемещения кассет в двух взаимноперпендикулярных направлениях, механизм запрессовки-с нриводным 45 ползуном, а также приспособление для создания вихревого потока в виде конуса с концентрично установленными в нем сопловой и центрирующей втулка" ми, механизм эапрессовки выполнен в 50 виде направляющих стоек, установленного на них бойка с хвостовиком и двумя кулачками, фиксатора бойка и подпружиненной защелки, а внутренняя поверхность центрирующей втулки вы- 55 полыена конусной на части длины, при этом ползуи смонтирован в направляющих стойках и на нем установлена с

l0 2 возможностью поворота и взаимодействия с кулачками бойка подпружиненная защелка, а направляющие стойки закреплены на станине и на них размещен фиксатор бойка.

На фиг.l показано устройство, общий вид; на фиг.2 — А-А на фнг.l; на фиг.З вЂ” узел I на фиг.2, Устройство для запрессовкн деталей содержит смонтированные на станине 1 шиберные бункеры 2 и 3 с подводящими каналами 4 и 5 и отсекателями 6 и 7, многоместные кассеты 8 с штыревыми фиксаторами 9 для установки канюлей 10, приводы ll для перемещения кассет в двух взаимно перпендикулярных направлениях, стойки 12 с приспособлениями для создания вихр ревого воздушного потока, выполненны- ми в виде корпуса 13, сопловой втулки 14 с соплами 15 и расположенной в ней с зазором центрирукнщей втулки

16 и механизмы эапрессовки,выполненные в виде установленного на направляющих стойках 12 бойка 17, взаимодей. ствующего с втулкой 16, рабочая часть

18 отверстия 19 которой выполнена конусной, на бойке 17 закреплен хвостовик 20 с двумя кулачками 21 и 22,. взаимодействующими с выступами 23 и

24 подпружиненной защелки 25, установленной иа ползуне 26, кинемати" чески связанной с приводом 27. Верхние грани 28 кулачков 21 и 22 и нижние ответные грани 29 выступов 23 и 24 скошены под углом 45, а нижние грани 30 кулачков и ответные верхние грани 31 выступов выполнены под прямым углом к вертикальной оси бойков.

Поверхность грани 32 защелки 25 выполнена вогнутой для взаимодействия со сферическими концами 33, фиксатора

34 бойка. Устройство также содержит иглу 35.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шиберный бункер 2 заполняют инъекционными иглами

35 (заостренными концами к наружной стороне),; шиберный бункер 3 заполняют канюлями, являющимися базовой деталью. Включают приводы бункеров.

После заполнения подводящих каналов

4 и 5 ориентированными деталями двух видов включают приводы 11 для перемещения кассет 8 в двух взаимно перпенднкулярных направлениях, устанавливая их на позицию сборки. На первой позиции срабатывает отсекатель 7 з 10889 канала 5 и поштучно выданные канюли

10 устанавливаются на штыревые фиксаторы 9 кассет 8. Одновременно на второй позиции срабатывает отсекатель 6 канала 4 и также поштучно выданные инъекционные иглы 35, сориентированные тупым концом вниз, поступают в механизм 36 подачи. Затеи включается привод приспособления для создания вихревого воздушного потока 1р и последнее опускается вннэ, ориентируясь конусной частью 18 отверстия

19 на установленные на штыревые фиксаторы 9 кассет 8 канюли 10, после чего включается механизм 36 подачи, который перемещает очередную иголку

35 н ориентирует ее над рабочим отверстием 19 втулки 16 ° Игла 35 устанавливается в рабочем отверстии 19 ° тупым концом опираясь на верхний то- щ рец канюли 10. Механизм подачи отводится назад в исходное положение.

Включается приспособление для создания вихревого воздушного потока, и под воздействием колебаний дополни- 2S тельной втулки 16 игла 35 получает сложные вибрации, обеспечивающие ориентирование и установку иглы в отверстие канюли 1О. После этого включается привод 27, перемещающий вниз полэун 26 с установленной на

10 -, 4 нем защелкой 25, которая, скользя своей гранью 32 по сферическому концу 33 фиксатора 34 поворачивается, при этом верхняя грань 31 выступа 24, скользя по нижней грани 30 кулачка

22, выходит из зацепления с ним.

Блок 17 под действием силы тяжести падает вниз, опережая скорость перемещения ползуна 26, и ударяет по приподнятой относительно корпуса 13 втулке 16, которая своей коптской частью 18 запрессовывает, установленную в отверстие канюли 10 иглу 35.

При дальнейшем опускании ползуна 26 защелка 25 зацепляется своей нижней скошенной гранью 29 ребра кулачками хвостовика 20, после чего осуществляется реверс привода-27 и ползун

26 с защелкой 25 и бойком 17 поднимаются вверх в исходное положение.

В конце подъема защелка поворачивается, при этом выступ 23 выходит иэ зацепления с кулачком 21 хвостовика

20, а кулачок 22 сцепляется с выступом 24 защелки 25 ° На третьей позиции производится съем запрессованной детали.

Экономический эффект достигается за счет повышения производительности и качества деталей.

l0889l0

1088910

1088910

Составитель И. Фельдблюм

Редактор А. Фролова Техред O.Неце

Корректор А. Дзятко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2784/12 Тираж 1037

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5