Замасливатель для стеклянного волокна
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включающий пленкообразователь - крахмалопррдукт, мягчительполиэтиленгликоль , эмульгатор - ОС-20 и воду, о тличающий с я тем, что, с целью улучшения качества стеклонити путем снижения внутренних напряжений и увеличения эластичности пленки, в качестве крахмалопродукта он содержит кукурузный крахмал с 2325% амилозы и дополнительно бутилкаучук в виде 0%-ной водной дисперсии при следующем соотношении компонентов , мас.%: 4-6 Крахмал Полиэтилен0 ,1-2 гликоль ОС-20 0,7-1,0 1,5-4 (по сухоБутилкаучук му вещест (Л ву) Вода Остальное
СОК)3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И)
g(S1) С 03 С 25/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ гликоль
ОС-20
Бутилкаучук
О, 1-2
0,7-1,0
1,5-4 (по сухо- В му веществу)
Остальное
Вода
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3494212/29-33 (22) 28.09.82 (46) 30.04.84. Бюл. У 16 (72) А.И. Шеянова, В.А. Ежова, . Н.Г. Васильева, Л.А. Сухарева, Н.Н. Крючков, А.Н. Басанов, Н.Я. Войцехович, Г.Ф. Обмелюхина и M.Ñ. Баршай (53) 666. 189.212(088.8) (56) 1. Патент США - 3265516, кл. 106-213, опублик. 1966.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3473881/29-33., кл. С 03 С 25/02, 1982.
3. Авторское свидетельство СССР к- 697410, кл. С 03 В 37/10, 1977. (54)(57) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включаюп(ий пленкообразователь — крахмалопродукт, мягчительполиэтиленгликоль, эмульгатор — ОС-20 и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стеклонити путем снижения внутренних напряжений и увеличения эластичности пленки, в качестве крахмалопродукта он содержит кукурузный крахмал с 2325Х амилозы и дополнительно бутилкаучук в виде „ 30Х-ной водной дисперсии при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Крахмал 4-6
Полиэтилен1089070
0,3-0,7
Остальное
Крахмалопродукт содержит меньшее количество амилозы (35-45Х) (3)
B СССР крахмал с таким содержанием амилоэы также не вырабатывается. Технический кукурузный крахмал, выпускаемый заводами страны, содержит всего 23-25Х амилозы. Недостатком такого замасливателя является сложность получения модифицированного крахмалопродукта ОПАКО (окисленный оксипропилкрахмал). Введение такого продукта удорожает стоимость состава для обработки. В настоящее время этот крахмалопродукт промышленностью не выпускается. Кроме того, известный замасливатель не обеспечивает
Изобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве стекловолокна.
Известен водный эамасливатель для стеклянного волокна, содержащий крахмалопродукт, мягчитель, смазку, технологические добавки и воду $1) .
Однако данный эамасливатель,содержит крахмалопродукт с повышенным со- 1О держанием (более 50Х) амилозы. В нашей стране в настоящее время высокоамилоэная кукуруза практически не выращивается.
Известен также замасливатель для fS стекловолокна, включающий, вес.Х: жрахмалопродукт с ЗОХ амилозы 3-10;, полиэтиленгликоль 0,5-2; фенолформальдегидную смолу 1,0-4,0; фторлон
0,5-2 и вода остальное f2) .
Однако наличие в составе замаслиt вателя одного пленкообраэователя крахмала не обеспечивает достаточ- ную склеенность нити, ее компактность и защиту от механических воздействий при текстильной переработке.
Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату замасливатель для стеклянного волокна, включающий, мас.X: 30
Крахмалопродукт 3-5
Дициандиамидформальдегидная смола 0,1-0 5
Триэтаноламинолеат 0,05-0,2
Полиэтиленгликоль 0,1-0,5
Дидодецилфталат 1,0-1,6
Сложный эфир полизтиленгликоля и жирного спирта с С<6-С 8 40
Вода эластичности пленки замасливателя, в частности для получения комплексной стеклянной нити с пониженной круткой (до 40 кр/м), для которой необходимы повышенная склееность и ком. пактность.
Цель изобретения — улучшение качества стеклонити путем снижения внутренних напряжений и увеличения эластичности пленки.
Поставленная цель достигается тем, что в эамасливателе для стеклянного волокна, включающем пленкообразователь — крахмалопродукт, мягчитель— полиэтиленгликоль, эмульгатор—
ОС-20 и воду, в качестве крахмалопродукта содержит кукурузный крахмал с 23-25Х амилоэы и дополнительно Уутилкаучук в виде 50Х-ной водной дисперсии при следующем соотношении, мас.Х:
Крахмал 4-6
Полиэтиленгликоль 0,1-2
ОС-20 0,7-1,0
Бутилкаучук 1 5-4
3 (по сухому веществу) (50Х-ная водная дисперсия)
Полиэтиленгликоль
Полиэтиленгликолевый эфир жирного, спирта с 16-18 атомами углерода (ОС-20)
Вода
0,5
0 85
До 100 (по су хому вещест" ву)
Вода Остальное
Пример 1 ° 6 кг крахмала диспергируют в 50 л дистиллированной во0 ды (18-20 С). Дисперсия нагревателя при постоянном перемешивании на водяной бане до 95 С. Через несколько минут, когда содержимое загустеет, добавляют еще 50 л дистиллированной воо ды (18-20 С) и перемешивание продолжают в течение 5-6 мин. Затем полученныЪ клейстер охлаждают. на воздухе о до,50-60 С. Не прекращая перемешивания, последовательно вводят 3-8 кг водной дисперсии бутилкаучука (сухой остаток 50X), 0,5 кг полиэтиленгликоля (мягчитель) и 0,85 кг ОС-20 (эмульгатор).
Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.Х:
Крахмал
Бутилкаучук
108907
25
Показатели
Состав замас-. ливателя
Истирание Крэффициент Внутренние Технология приготовления в петле, трения напряжения, замасливателя циклы
Ф кгс/см
Известный 3800 - 0,48 22,0
Необходим специальный сорт крахмала. Сложная технология получения крахмалопродукта. Усложненная технология приготовления замасливателя
Предлагаемый по примеру:
5278
0,35
Сорт крахмала не дефицитный. Технология получения состава не сложная ° Специального оборудования не требуется
2627
0,3
3300
0,35
5,5
Составитель Н. Ильиных
Редактор Л. Пчелинская Техред М,Гергель
Корректор: О. Билак
Заказ 2860/20 Тираж 469
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, МоскВа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 2. Замасливатель готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.Х!
Крахмал 4
Бутилкаучук 1,5 (по сухому 5 (50X-ная водная веществу дисперсия)
Полиэтиленгликоль 0,1
ОС-20 0,7
Вода До 100 10
Пример 3. Состав эамасливателя, мас.7:
Крахмал 5
Бутилкаучук 3 (50X-ная водная дисперсия)
Полиэтиленгликоль 0,5
Полиэтиленовый эфир жирного спирта с
16-18 атомами углерода (ОС-20) 0,85
Вода До 100 .
В таблице приведены результаты сравнительных испытаний.
Из таблицы видно, что предлагаемый замасливатель позволяет снизить
I коэффициент трения стеклонити, увеличить число циклов истирания в петле, понизить внутренние напряжения (тем самым повысив эластичность пленки на стекловолокне, что .приводит к улучшению технологических свойств нити при переработке (ткачестве„ скручивании).
Стеклонить, полученная с применением замасливателя с содержанием компонентов ниже нижнего предела и выше верхнего предела, характеризуется низким числом циклов истирания в петле и большой величиной внутренних напряжений, что затрудняет последующую переработку стеклонити.
Состав не требует специального сорта крахмала. Технология получения
его не сложная. Специального оборудования для его приготовления не требуется в отличие от получения крахмала по прототипу, где используется реактор с давлением.
При использовании предлагаемого состава качество стеклонити повышается, улучшаются ее технологические свойства.
