Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЖИДКОСТИ НА РАСПЫЛЕНИЕ, содержащее герметизированную расходную емкость с мешалкой, эжектор с рукояткой, трубопроводы подачи сжатого воздуха и IX г «; Я v л l.i. подачи жидкости под давлением, смесительный сосуд -с мешалкой, трубопровод соединения расходной емкости и смесительного сосуда и датчики уровня, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса циркуляции жидкости, оно снабжено пневмоцилиндром, шток которого связан с рукояткой эжектора и соединенным с пневмоцилиндром пневмораспределителем, хвостовик которого смонтирован с возможностью взаимодействия с откидным упором, закрепленным на смесительном сосуде, смонтированном на пружинах, а трубопровод соединения расходной емкости и смеcиteльнoгo сосуда выполнен с участком подачи жидкости из расходной емкости в смесительный сосуд и с участком подачи жидкости из смесительного сосуда в расходную емкость, причем на каждом участке упомянутого трубопровода установлен обратный клапан.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зш В 05 В 13/00 ф» "., » r»яь", »» ° ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф««»» ИО «

С0

Ж

CO оР

Сп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2694902/23-05 (22) 04.12.78 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) В. И. Домрин (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 491411, кл. В 05 В 9/04. 1962.

2. Франкштейн Я. М. Установка для централизованной заготовки и транспортировки лакокрасочных материалов. «Реферативная информация о передовом опыте

Минмонтажспецстроя СССР», серия VI I, выпуск 6/III/, ЦБНТИ, 13.06.78, с. 16-18 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЖИДКОСТИ НА РАСПЫЛЕНИЕ, содержащее герметизированную расходную емкость с мешалкой, эжектор с рукояткой, трубопроводы подачи сжатого воздуха и

„„SU„„1090457 A подачи жидкости под давлением, смесительный сосуд с мешалкой, трубопровод соединения расходной емкости и смесительного сосуда и датчики уровня, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса циркуляции жидкости, оно снабжено пневмоцилиндром, шток которого связан с рукояткой эжектора и соединенным с пневмоцилиндром пневмораспределителем, хвостовик которого смонтирован с возможностью взаимодействия с откидным упором, закрепленным на смесительном сосуде, смонтированном на пружинах, а трубопровод соединения расходной емкости и смесительного сосуда выполнен с участком подачи жидкости из расходной емкости в смесительный сосуд и с участком подачи жидкоР сти из смесительного сосуда в расходную ю емкость, причем на каждом участке упомянутого трубопровода установлен обратный клапан.

С::

1090457

Изобретение относится к покрасочному оборудованию, а именно к аппаратам для приготовления, смешивания и выдачи под давлением жидких смесей, например красок, в частности, при производстве окрасочных работ и может быть использовано для приготовления смеси агрессивных, легко воспламеняющихся жидкостей, например, в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для приема, смешивания и выдачи под давлением жидкостей, например красок, включающий герметичный сосуд, эжектор, мешалку, датчик уровня и трубопроводы для подачи в сосуд сжатого воздуха, забора и выдачи жидкости под давлением (1).

Недостатком этого устройства является отсутствие циркуляции краски, что ведет за собой частую промывку его растворителем, связанную с перерывом в работе, с об20 растанием. Процессу промывки сопутствует разбавление краски, оставшейся в сосуде, в трубах, Происходит обеднение краски пленкообразующим, в результате чего пигментная часть выделяется в практически нерастворимый осадок, который затем увлекается краской, засоряет краскопроводы, краскораспылители и т. д.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление, содержащее герметизированную расходную емкость с мешалкой, эжектор с рукояткой, трубопроводы подачи сжатого воздуха и подачи жидкости под давлением, смесительный сосуд с мешалкой, трубопроводы соединения расходной емкости и смесительного сосуда и датчики уровня (2).

Недостатком этого устройства является отсутствие автоматизации процесса циркуляции жидкости, что не исключает полностью перерывов в работе установки для ее п ром ыв ки. 40

Цель изобретения — автоматизация процесса циркуляции жидкости.

Указанная цель достигается тем, что устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление, содержащее герметизированную расходную емкость с мешалкой, эжектор с рукояткой, трубопроводы подачи сжатого воздуха и подачи жидкости под давлением, смесительный сосуд с мешалкой, трубопровод соеди,нения расходной емкости и смесительного сосуда и датчики уровня, снабжено пневмоцилиндром, шток которого связан с рукояткой эжектора, и соединенным с пневмоцилиндром пневмораспределителем, хвостовик которого смонтирован с возможностью взаимодействия с откидным упором, зак- 55 репленным на смесительном сосуде, смонтированном на пружинах, а трубопровод соединения расходной емкости и смесительного сосуда выполнен с участком подачи жидкости из расходной емкости в смесительный сосуд и с участком подачи жидкости из смесительного сосуда в расходную емкость, причем на каждом участке упомянутого трубопровода установлен обратный клапан.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 и 3 — разные положения плунжера пневмораспределителя.

Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкостей содержит герметизированную расходную емкость 1, эжектор 2 с рукояткой 3, смесительный сосуд

4 с мешалкой, трубопроводы 5 подачи жидкости под давлением и трубопровод соединения расходной емкости 1 и смесительного сосуда 4, выполненный с участком 6 подачи жидкости из расходной емкости 1 в смесительный сосуд 4 и с участком 7 подачи жидкости из смесительного сосуда 4 в расходную емкость 1.

Для поворота рукоятки 3 эжектора предусмотрен пневмоцилиндр 8 и трубопровод

9 подачи в него сжатого воздуха с пневмораспределителем 10 и дросселем 11, задающим скорость перемещения рукоятки 3.

Шток 12 поршня пневмоцилиндра связан с рукояткой 3 эжектора 2. Пружина 13 служит для возврата поршня пневмоцилиндра

8. Для подачи сжатого воздуха в эжектор

2 предусмотрен трубопровод 14 с краном

15 и манометром 16.

В расходной емкости 1 расположена мешалка 17 с приводом 18, который включает статор и ротор в виде пары шестерен внутреннего зацепления с винтовыми зубьями. Статор привода крепится в патрубке

l9 подачи жидкости под давлением. Расход ная емкость 1 снабжена поплавковым уровнемером 20, мановакуумметром 21 и смотровым люком 22. Гибкий шланг 23 соединяет расходную емкость 1 с эжектором 2. В смесительном сосуде 4 установлена мешалка 24 с полыми лопастями, сообщающимися через полый вал 25 с атмосферой. На крышке смесительного сосуда 4 смонтирован пневмопривод 26 мешалки, для подачи в который воздуха предусмотрен трубопровод

27. Для подачи в смесительный сосуд 4 краски и растворителя предусмотрены гибкие шланги 28 и 29.

Сосуд 4 снабжен уровнемером, содержащим поплавок 30 с закрепленным на нем постоянным магнитом 31, и пластину 32 из ферромагнетика, например из белого железа, расположенную на внешней поверхности стенки корпуса сосуда 4. Последняя в зоне уровнемера выполнена со вставкой

33 из неметаллического материала, например из органического стекла. Поплавковый уровнемер 20 емкости 1 имеет аналогичную конструкцию. Смесительный сосуд 4 снабжен смотровым люком 34 и патрубком для

1090457

10

30 сообщения его атмосферой. Сосуд 4 смонтирован на пружинах 35 и на нем закреплен откидной упор 36, установленный с возможностью взаимодействия с хвостовиком

37 плунжера 38 пневмораспределителя 10.

На участках 6 и 7 трубопровода соединения расходной емкости и смесительного сосуда установлены обратные клапаны 39 и 40.

Кроме того, на участке 6 трубопровода установлен манометр 41 и вентиль 42 подпора, а на каждом трубопроводе 5 подачи жидкости под давлением к распылителям (не показаны) установлен кран 43.

Устройство работает следующим образом.

Вначале идет приготовление краски нужной вязкости, при этом вентиль подпора 42 закрыт, а краны 43 открыты, кран 15 закрыт, откидной упор 36 выведен из зацепления с хвостовиком 37, который находится в верхнем положении.

Заливают по шлангам 29 и 28 в необходимой пропорции краску и растворитель, при этом смесительный сосуд 4 за счет статической деформации пружин 35 опускается, после чего по трубопроводу 27 подают сжатый воздух в пневмопривод 26 и мешалка начинает вращаться. При вращении мешалки путем срыва потоков жидкости с ее периферийных участков внутри лопастей создается разрежение, при этом полый вал 25 засасывает атмосферный воздух, который тонко диспергируется и распределяется по всему объему смесительного сосуда 4. Происходит интенсивное перемешивание жидкости лопастями мешалки и воздухом, при этом засасываемый воздух отводится в атмосферу. По окончании смешивания сжатый воздух отключают от пневмопривода 26.

Затем хвостовик 37 плунжера 38 пневмораспределителя 10 смещают в нижнее положение и откидной упор 36 вводят в зацепление с хвостовиком 37. К пневмораспределителю 10 подают сжатый воздух, при этом при нижнем положении хвостовика 37 сжатый воздух идет в бесштоковую полость пневмоцилиндра 8 и шток 12 переводит рукоятку 3 эжектора 2 в положение, когда камера разрежения (не показана) эжектора 2 сообщается с помощью гибкого шланга 23 с расходной емкостью 1.

После этого кран 15 медленно открывают и сжатый воздух попадает в эжектор

2, при этом по манометру 16 устанавливают такое давление, при котором в расходной емкости 1 достигается самое глубокое разрежение, контролируемое по мановакуумметру 21. При достижении глубокого вакуума обратный клапан 40, клапан 39 закрыты и краска засасывается из смесительного сосуда 4 в расходную емкость 1. При опо35

55 рожнении смесительного сосуда 4 пружины

35 возвращают его в верхнее положение, при этом откидным упором 36 хвостовик

37 смещается в верхнее положение, при котором плунжер 38 пневмораспределителя

10 занимает такое положение, когда бесштоковая полость пневмоцилиндра 8 соединяется с атмосферой. Шток 12 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение и переводит рукоятку 3 эжектора 2 в положение, когда сжатый воздух попадает в емкость 1.

При этом при появлении избыточного давления, контролируемого мановакуумметром 21 в расходной емкости 1, обратный клапан 39 открывается и краска идет через открытые краны 43 к установкам для окраски в пистолеты-распылители. Причем, при вытеснении краски из расходной емкости 1, она устремляется в статор привода 18. Появляется тангенциальная составляющая, в результате чего сам ротор привода 18 в зависимости от направления винтовых зубьев поворачивается, например, по часовой стрелке, а ось совершает планетарное вращение относительно оси статора в направлении против часовой стрелки, в результате мешалка 17 вращается и перемешивает краску в расходной емкости 1.

Для осуществления процесса автоматической циркуляции жидкости, например краски, кран 43 закрывают, вентиль подпора

42 открывают. При этом краска, попавшая в емкость 1, устремляется под давлением сжатого воздуха в смесительный сосуд 4.

После того, как вся краска вытесняется из расходной емкости 1 в смесительный сосуд 4, он деформирует пружины 35 на предельную величину и опускается, при этом откидной упор 36 смещает хвостовик 37 пневмораспределителя 10 в нижнее положение, а сжатый воздух снова попадает в бесштоковую полость пневмоцилиндра 8, шток 12 переводит рукоятку эжектора 2 в положение, когда камера разрежения эжектора 2 сообщается с расходной емкостью 1.

При достижении глубокого вакуума, обратный клапан 40 открывается и краска засасывается в расходную емкость 1, при этом обратный клапан 39 закрыт. Когда смесительный сосуд 4 полностью опорожняется, пружины 35 поднимают его в верхнее положение на максимальную величину, откидной упор 36 смещает хвостовик 37 вверх, когда бесштоковая полость пневмоцилиндра

8 соединяется с атмосферой. Шток 12 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, передвигая рукоятку

3 эжектора 2 в положение, когда сжатый воздух попадает в расходную емкость 1.

При этом краска начинает вытесняться в. смесительный сосуд 4 и так далее. Таким

1090457 фиг. Я вЂ” ф 8umpr фиг.Я

Составитель И. Волгина

Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касарда

Заказ 2787/! О образом, осуществляется автоматический процесс циркуляции краски.

При измерении уровня жидкости в емкостях поплавки 30 вместе с постоянными магнитами 31 перемещаются вверх или вниз, пластинки 32, удерживаемые магнитными силами против постоянных магнитов 31, также перемещаются вверх или вниз и показывают уровень краски в расходной емкости 1 и в смесительном сосуде 4.

Использование предлагаемого устройства повышает культуру производства окрасочных работ, экономит 3-4% лакокрасочных материалов, а также улучшает качество покрытия.

Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий, в частности к устройствам для напыления

Изобретение относится к способам покрытий изделий и может быть использовано в широком диапазоне: от покрытий внутренних поверхностей труб при изготовлении трубчатых конструкций, например летательных аппаратов, до покрытий химически стойкими материалами труб в установках пищевой, химической и медицинской промышленностях

Изобретение относится к способу покрытия пластмассами внутренних поверхностей и сосудов и может быть использовано в широком диапазоне от покрытия внутренних поверхностей труб и втулок до водопроводных и канализационных труб

Изобретение относится к оборудованию для рассеивания аэрозоля и может быть использовано для обработки потолков помещений, животных, птиц

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматическом выполнении технологических операций
Наверх