Центрирующее устройство трубопрокатного стана

 

ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащее упорную головку, привод ее перемещения , установленную в ней с возможностью вращения втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, связанный с диском оправочный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направляюпхую, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности стана, надежности его работы и повышения качества изделий, оно снабжено охватывающим направляющую фланцевым кольцом, прикрепленным к переднему торцу втулки, и стаканом с осевым отверстием, установленным за кольцом с возможностью осевого перемещения, i при этом направляющая выполнена в виде разрезной втулки. (Л со о 05 СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зю В 21 В 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3560791/22-02 (22) 09.03.83 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) И. Н. Потапов, В. С. Юсупов, Н. М. Вавилкин и С. Н. Скловец (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.771.28.002.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 743735, кл. В 21 В 25/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 858960, кл. В 21 В 25/02, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3389872/22-02, кл. В 21 В 25/02, 1982.

„„SU„„1090468 A (54) (57) ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОИСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащее упорную головку, привод ее перемещения, установленную в ней с возможностью вращения втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, связанный с диском оправочный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направляющую, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности стана, надежности его работы и повышения качества изделий, оно снабжено охватывающим направляющую фланцевым кольцом, прикрепленным к переднему торцу втулки, и стаканом с осевым отверстием, установленным за копьцом с возможностью осевого перемещения, при этом направляющая выполнена в ви- Я де разрезной втулки.

1090468

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для оборудования выходной стороны прошивного стана винтовой прокатки.

Известно устройство для установки оправки, включающее упорно-регулировочный механизм, несущий оправочный стержень, жестко связывающий его с упорной головкой держатель, на наружной поверхности которого выполнены продольные пазы, направляющие стержня, установленные через равные углы вокруг стержня с возможностью осевого перемещения, охватываюгцую их втулку и роликовые центрователи с транспортирующими роликами (1).

Недостатком данного устройства является то, что в процессе прошивки гильзы оно не обеспечивает ее центровку на участках между роликами центрователя. Это приводит к повышенным колебаниям системы гильзы — оправочный стержень оправка и, как следствие этого, возрастает разностенность. Кроме того, длина упорнорегулировочного механизма с держателем и оправочным стержнем в два раза превышает длину получаемых гильз, что ведет к удлинению трубопрокатного стана.

Известно также устройство для установки оправки трубопрокатного стана, включающее стержень, конусно-цилиндрический наконечник, охватывающий стержень вблизи оправки и установленный с возможностью осевого перемещения, жестко связанные с ним продольные направляющие, установленные через равные углы вокруг стержня, охватывающую их втулку, упорную головку с подшипниковым валом, причем на внутренней поверхности втулки и в подшипниковом валу упорной головки выполнены продольные пазы Н01 направляющие, сепаратор, объединяющий задние концы направляющих, и роликовые цснтрователи с транспортирующими роликами (2) .

Недостатком этого устройства является наличие трех направляющих. При прошивке они воспринимают крутящий момент от заготовки, что приводит к скручиванию и быстрому износу. По мере износа направляющих увеличивается амплитуда колебаний оправочного стержня, а вследствие этого растет разностенность. Кроме того, центрование гильзы по наружному диаметру осуществляется внутренней поверхностью втулки. Вследствие неизбежности колебания наружного диаметра гильз, возникает необходимость задавать определенный зазор между гильзой и втулкой. что приводит к повышенным колебаниям сli(темы гильза — - оправочный стержень оправка и интенсивному износ внутренней поверхности втулки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является цеппгрирующее устройство трубопрокатного стана, содержащее упорную головку, привод ее

45 перемещения, установленную в ней с возможностью вращения втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, связанный с диском оправочный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направляющую.

Направляющая выполнена в виде трех стержней, пропущенных сквозь головку и объединенных за головкой обоймой. Это устройство позволяет сократить длину выходной стороны стана (3).

Однако в этом устройстве центрирование гильзы по наружному диаметру осуществляется внутренней поверхностью втулки. Это приводит, в свою очередь, к необходимости прошивки с увеличенным, гарантированным зазором между гильзой и втулкой, что вызывает колебания гильзы относительно оправки и увеличивает разностенность и овальность отверстия гильзы.

Колебания гильзы также приводят к ударным радиальным воздействиям на втулку, поэтому втулка удерживается в роликах центрователя, что увеличивает время вспомогательных операций, затрачиваемое на раскрытие и запирание роликов при выдаче гильзы. К недостаткам следует отнести также наличие трех цилиндрических направляющщих, которые охватывают оправочный стержень с определенным зазором, что вызвано их значительной длиной. Это приводит к росту разностенности за счет прогиба стержня в пределах заданных зазоров и к заклиниванию направляющих между втулкой и оправочным стержнем.

Целью изобретения является повышение производительности ста на, падеж ности его работы и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, ITQ устройство. содержащее упорную головку. привод ее перемещения, установленную в ней с возможностью вращения втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, связанный с диском оправочный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направляющую, снабжено охватывающим направляющую фланцевым кольцом, прикрепленнымм к переднему торцу втулки, и стаканом с осевым отверстием, установленным за кольцом с возможностьк осевого перемещения, при этом направляющая выполнена в виде разрезной втулки.

11редлагаемое устройство позволяет значительно повысить жес-. кость системы гильза — оправка и тем самым обеспечить повышение качества труб.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; па фиг. 2 — разрез Л-Л па фиг. 1.

Устройство содержит упорную головк

1 с приводом 2 се перемещения, становленную в ней с возможностью вращения втулку

3 с прикрепленным к се заднему торцу диском -1, связанный с диском оиравочный стержень 5, расположенный внутри BTxлкп. и размс,ценнгю между BTlлкой и стержнем

1090468

Тира к ГЭВ Пояииеное

Ужгорол, ул. (!роектная, 4

ВНИИПИ Заказ 27!)О, (()

Филиал ППП «Патент», г. направляющую 6, охватывающее направляющую фланцевое кольцо 7, прикрепленное к переднему торцу втулки и, стакан, 8 с осевым отверстием, установленный за кольцом с возможностью осевого перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Перед прошивкой оправка со стержнем

5 устанавливается в очаге деформации стана приводом 2 осевого перемещения упорной головки 1. Направляющая 6 устанавливается в переднем положении в очаге деформации. Упор головки закрывается и устройство готово к работе. При прошивке гильза входит внутрь втулки 3, перемещая

15 передним торцом направляющую 6 и стакан

8. Вращение от гильзы через оправку передается на стержень 5 и диск 4. Таким образом раскручиваются вращающиеся части и упорной головки. При выходе из вал- 2< ков гильза центрируется кольцом 7, а передний торец гильзы центрируется стаканом 8.

После прошивки упор головки открывается и упорная головка 1 перемещается назад с помощью привода 2, а направляющая удерживается от осевого переме(пения допол- 2S нительным упором. Таким образом гильза извлекается из втулки и поступает на наклонный стол, по которому выдается за пределы стана, а устройство складывается в рабочее положение. Для прошивки следующей гильзы устройство подается в ис- 30 ходное положение приводом 2. Фланцевое кольцо, выполненное в виде фланца с жестким креплением с втулкой, имеет внутренний диаметр, равный диаметру изделий, что позволяет точно центрировать гильзу по наружному диаметру в неустановившей- 35 ся стадии прокатки, которой присущи значительные поперечные колебания. Исключение этих колебаний наличием кольца позволяет уменьшить разностенность и овальность отверстия гильзы. С другой стороны при отсутствии биения гильзы, а следовательно, и втулки, отпадает необходимость в использовании роликов центрователя, что позволяет увеличить производительность стана путем уменьшения времени вспомогательных операций при выдаче гильз на раскрытие роликов.

Стакан с осевым отверстием под направляющую имеет внутренний диаметр, равный диаметру гильзы, и установлен подвижно во втулке, что позволяет фиксировать передний конец гильзы строго по оси прокатки. Это дает возможность при вращении гильзы исключить прогиб оправочного стержня и тем самым увеличить точность получаемых изделий. Отсутствие контакта горячей гильзы с втулкой позволяет повысить стойкость втулки.

Исполнение направляющей в виде разрезной втулки приводит к повышению жесткости системы втулка — направляюшая— оправочный стержень, что увеличивает надежность работы стана без центрователей, а за счет увеличения поверхности охвата стержня в поперечном сечении уменьшает износ внутренней поверхности направляющей и позволяет задать меньший допуск на зазор между стержнем и направляющей, что снижает разностенность и улучшает состояние внутренней поверхности гильз.

Пример. Изготовлено центрирующее устройство для прошивного стана винтовой прокатки МИСиС вЂ” 100. На стане получают гильзы из углеродистых марок сталей следующих типоразмеров (Dxd):50х20;

45х20; 35х17; 34х9.

Длина гильз составляет 500-1300 мм.

Кольцо в виде фланцев и стакан с осевым отверстием являются сменным инструментом во втулке. Втулка изготовлена из конструкционной стали диаметром 75 мм, длиной 1500 мм. Внутренний диаметр кольца и стакана выбираются равным наружному диаметру гильзы. Длина кольца не превышает 100 мм и обеспечивает нормальное центрирование. Разностенность полученных гильз составляет 1-1;Оо(о.

3а базовый объект принято центрирующее устройство, работающее на стане СВП-2

Ижевского механического завода. Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет получить экономический эффект в год 108 000 руб. за счет увеличения производительности стана и повышения качества изделий.