Способ автоматического регулирования процесса сушки

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ путем из .мерения температуры отработанного TefiJHife 4, 13 , Ц. г теплоносителя, а также расходов топлива и атмосферного воздуха, изменения расхода топлива по температуре свежего теплоносителя, от л ичающ ийся тем, что, с целью повышения КПД процесса сушки путем сокращения потерь тепла, дополнительно измеряют температуру атмосферного .воздуха, расход которого регулируют в зависимости от расхода топлива с коррекцией по результатам сравнения температур атмосферного воздуха и отработанного теплоносителя, (Л С Ь9 00 ч О

, SU„„1128076 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

В«ПИЛЮ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

g g F 26 В 21/06 н втоескомм свидетельству

«. ®ао (21) 3631909/24-06 (22) 05.08.83 (46) 07.12.84. Бюл. Û 45 (72) С.Н. Юров (71) Специализированная проектноконструкторская технологическая организация "Росавтоматстром" (53) 66.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 595609, кл. F 26 B 21/06., 1975. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО PF,—

ГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ путем изI ,мерения температуры отработанного теплоносителя, а также расходов топлива и атмосферного воздуха, изменения расхода топлива по температуре свежего теплоносителя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения КПД процесса сушки путем сокращения потерь тепла, дополнительно измеряют температуру атмосферного, воздуха, расход которого регулируют в зависимости от расхода топлива с коррекцией по результатам сравнения температур атмосферного воздуха и отработанног теплоносителя.

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки, а именно к регулированию процесса сушки керамических материалов и изделий.

Известен способ автоматического

5 регулирования процесса сушки путем измерения температуры отработанного теплоносителя, а также расходов топлива по температуре свежего теплоносителя 11).

Однако данный способ не учитывает температуру вторичного атмосферного воздуха, подаваемого в камеру смешения, и следовательно,не обеспечивает повышения КПД процесса сушки

15 путем уменьшения потерь с отходящим из сушил теплоносителем изменением расхода вторичного атмосферного воздуха в зависимости от его температуры.

Целью изобретения являетея повышение КПД процесса сушки путем сокращения потерь тепла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического

25 регулирования процесса сушки путем измерения температуры отработанного теплоносителя, а также расходов топлива и атмосферного воздуха, изменения расхода топлива па температуре свежего теплоносителя, дополни30 тельно измеряют температуру атмосферного воздуха, расход которого регулируют в зависимости от расхода топлива с коррекцией по результатам сравнения температур атмосфер- 35 ного воздуха и отработанного теплоносителя.

Разбавление продуктдв горения топлива атмосферным воздухом вызывает понижение КПД процесса сушки 40 за счет увеличения потерь тепла с отработанным теплоносителем. Величина потерь равна, ккал:

Ч Ч С11 С 1о) 1 45 где Ч вЂ” объем воздуха, подмешиЬ ваемаго к продуктам горения;

С С вЂ” средние теплоемкости воз1ю духа при соответствующих температурах;

1, — температура отработанного теплоносителя; — температура атмосферного о воздуха.

Из формулы видно, что при условии, когда температура атмосферного воздуха ниже температуры отработанного

76 2. теплоносителя потери пропорциональны объему подмешиваемаго воздуха и разности температур отработанного теплоносителя и атмосферного воздуха.

При равенстве температур потери равны нулю. В случае, когда температура подмешиваемога воздуха выше температуры отработанногс теплоносителя, сушила получают дополнительное тепла из атмосферы."

Температура атмосферного воздуха может изменяться в течение суток и, тем более, в течение года.

Таким образом, коррекция расхода атмосферного воздуха по результатам сравнения температуры атмосферного воздуха и отработанного теплоносителя повышает КПЛ процесса сушки за счет сокращения расхода топлива.

На чертеже представлена система автоматического регулирования процесса сушки, реализующая способ.

Система содержит сушильный объем

1, в который свежий теплонаситель подается из смесительной камеры 2 вентилятором 3. В смесительной камере получают теплонаситель путем перемешивания продуктов сгорания топлива, поступающих из топки 4, атмосферного воздуха и отработанного теплоносителя, подаваемого вентиляторам 5. Из сушильного объема отработанный тепланаситель отбирается вентилятором 6. Кроме того, система содержит датчик 7 температуры свежега теплоносителя, регулятор 8, исполнительный механизм 9, регулирующую поворотную заслонку 10 расхода топлива, реостатный датчик 11 угла доворота регулирующей заслонки, датчик 12 температуры отрабатаннога теплоносителя, датчик 13 температуры атмосферного воздуха, элемент 14 сравнения, корректор 15, регулятор 16 расхода атмосферного воздуха, исполнительный механизм 17, поворотную регулирующую заслонку 18 расхода атмосферного воздуха, реостатный датчик 19 угла поворота регулирующей заслонки, датчик 20 расхода свежего теплоносителя, регулятор 21, исполнительный механизм 22, поворотную регулирующую заслонку 23 расхода свежего теплоносителя.

Способ автоматического регулирования процесса сушки осуществляют следующим образам.

В установившемся режиме температура свежего теплоносителя равна эаСоставитель С. Андрианова

Редактор Н. Пушненкова Техред С.Мигунова Корректор Л. Пилипенко

Заказ 9010/28 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 11280 данной, температуры атмосферного воздуха и отработанного теплоносителя неизменны и регулирующие поворотные заслонки 10 и 18 занимают определенное положение.

При отклонении температуры свежего теплоносителя от заданного значения на выходе регулятора 8 появляется управляющий сигнал, воздействующий на исполнительный механизм 9."

Регулирующая заслонка 10 изменяет свое положение, регулируя подачу топлива. При этом реостатный датчик

11 угла поворота регулирующей заслонки изменяет свое сопротивление и нарушает баланс на входе регулятора

16. На выходе регулятора 16 появляется управляющее воздействие исполнительным механизмом 17, который изменяет положение регулирующей заслон- 20 ки 18, изменяя расход атмосферного воздуха. При этом реостатный датчик 19 угла поворота регулирующей заслонки изменяет свое сопротивление, компенсируя нарушение баланса д на входе регулятора 16.

Регулирование расходов топлива и атмосферного воздуха происходит до восстановления температурой свежего теплоносителя заданного значения. . .При изменении соотношения температур атмосферного воздуха и отработанного теплоносителя, измеренных датчиками 13 и 12, изменяется сиг- . нал на выходе элемента 14 сравнения

76 4 и, преобразованный корректором 15, изменяет задание регулятору 16. Регулирующая поворотная заслонка 18 воздействует на расход атмосферного воздуха.

Коррекция производится таким образом, что в случае, если температура атмосферного воздуха увеличивается по отношению к температуре отработанного теплоносителя, пропорционально увеличивают и расход атмосферного воздуха. При уменьшении температуры атмосферного воздуха расход его .пропорционально уменьшают. для поддержания постоянного расхода свежего теплоносителя служит регулятор 21, исполнительный механизм 22 и регулирующая заслонка 23.

Таким образом,. система поддержива. ет постоянную температуру свежего теплоносителя путем изменения расхода топлива и атмосферного воздуха, корректирует расход атмосферного воздуха IIQ результатам сравнения температур атмосферного воздуха и отработанного теплоносителя и поддерживает постоянным расход свежего теплоносителя.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет за счет повышения КПД процесса сушки экономить расход топлива.