Устройство для продольной подачи и вращения цилиндрических заготовок

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ И ВРАЩЕНИЯ ЦИЛИВДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК к обрабатывающим машинам, содержащее смонтированный в корпусе захватный орган, связанный с приводом вращения, отличающееся, тем, что, с целью повьшения надежности за счет снижения вероятности повреждения наружной поверхности заготовок , захватный орган вьшолнен в виде замкнутого гибкого элемента из эластичного материала, снабженного механизмом его натяжения в В1аде по меньшей мере одного двуплечего рычага с приводом поворота от силового цилиндра , одно из плеч рычага образует ложемент под замкнутый гибкий элемент, а другое снабжено натяжным роликом, при этом замкнутый гибкий элемент размещен с возможностью охвата участка заготовки и образования на нем спиральных витков. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабi жено механизмом регулирования скорости подачи заготовок, вьтолненным в (Л виде тяг с направляющими роликами под замкнутый гибкий элемент, установленных с возможностью перемещения вдоль оси подачи заготовок.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А

3(50В 1 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3542189/25-27 (22) 21.01.83 (46) 15.05.84. Бюл. 9 18 (72) П. Е. Шаблинский, А. И. Бабкина, В. Е. Трескин и А, Ф.. Грачев (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1(227824, кл. В 21 D 43/00, 1967,, 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 611757, кл. В 23 Q 7/08, )978 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОИ

ПОДАЧИ И ВРАЩЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ 3АГОТОВОК к обрабатывающим машинам, содержащее смонтированный в корпусе захватный орган, связанный с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения вероятности повреждения наружной поверхности заготовок, захватный орган выполнен.в виде замкнутого гибкого элемента из эластичного материала, снабженного механизмом его натяжения в виде по меньшей мере одного двуплечего рычага с приводом поворота от силового цилиндра, одно из плеч рычага образует ложемент под замкнутый гибкий элемент, а другое снабжено натяжным роликом, при этом замкнутый гибкий элемент размещен с возможностью охвата участка загoTQBKH и образования на нем спиральных витков.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом регулирования скорости подачи заготовок, выполненным в

З виде тяг с направляющими роликами под замкнутый гибкий элемент, установленных с воэможностью перемещения вдоль оси подачи заготовок.

tWaL

1091966

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в качестве механизма подачи цилиндрических заготовок к радиально-ковочным ч

1 радиально-обжимным машинам. 5

Известно устройство для вращения и продольной по,цачи цилиндрической заготовки в зону ее обработки, содержащее корпус, обойму с подаваемой вдоль нее заготовкой, контактиру- 1Î ющие с ней подающие ролики и привод вращения обоймы и подающих роликов(1), Однако механизм этого устройства характеризуется повышенной сложностью в эксплуатации ° Кроме того, мо- !5 жет деформировать поверхность заготовки подающими роликами, Известно также устройство для вращения и продольной подачи цилиндри" ческой заготовки, содержащее корпус, 20 обойму, вдоль которой движется заготовка, и привод вращения с ведущим диском, связанным с заготовкой при помощи кинематической передачи, обеспечивающей ее контактирование с по- 25 верхностью заготовки по винтовой образующей. Кинематическая передача образована радиально расположенными относительно заготовки роликами, соответственно наклоненными к оси заго- 3ц товки и подпружиненными к ней $2).

Однако такая конструкция не исключает деформирования поверхности заготовки роликами, что недопустимо при использовании устройства, например, в радиально-обжимных машинах. Кроме того, при использовании такого устройства в радиально-ковочных или радиально-обжимных машинах необходимо использование специальных муфт и механизма синхронизации, останавливающих вращение заготовки при действии на нее обрабатывающих инструментов,в противном случае на механизм пагубно действуют нагрузки, возникающие .в момент взаимодействия обрабатывающих инструментов с заготовкой. Это снижас:ò надежность устройства.

Цель изобретения — повьш1ение надежности за счет снижения вероятности повреждения наружной поверхности заготовок °

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для продольной подачи и вращения цилиндрических заготовок к обрабатывающим машинам., содержа"

<ем смонтированный в корпусе захватный орган, связанный с приводом вращения, захватный орган выполнен в виде замкнутого гибкого элемента иэ

/ эластичного материала, снабженного меxàíèçìîì его натяжения в виде по меньшей мере одного двуплечего рычага с приводом поворота от силового цилиндра, одно из плеч рычага образует ложемент под замкнутый гибкий элемент, а другое снабжено натяжным роликом, при этом замкнутый гибкий элемент размещен с возможностью охвата участка заготовки и образования на нем спиральных витков °

Кроме того, устройство снабжено механизмом регулирования скорости подачи заготовок, выполненным в виде тяг с направляющими роликами под замкнутый гибкий элемент, установленных с возможностью перемещения вдоль оси подачи заготовок.

На чертеже представлено устройство, изометрия, Устройство для вращения и продоль. ной подачи заготовки в зону обработки радиально воздействующими на нее бойками (радиально-обжимная машина не показана) содержит корпус 1, обойму, состоящую из полуобойм А и Ь, в которых размещена перемещаемая заготовка, привод 2 вращения с ведущим диском

3, который установлен параллельно оси 4 заготовки и связан с ней гибким, замкнутым элементом 5 иэ эластичного материала„ например из армированной резины (кордированной резины), Элемент 5 намотан на заготовку с образованием на ней винтообразных витков в виде петли 6. Полуобоймы Д и Б состоят из телескопически связанных штанг 7 и 8 соответственно и башмаков 9, при этом штанги 7 полуобоймы 4 связаны с корпусом, а аналогичные штанги 7 полуобоймы Б установлены на параллельно расположенных вдоль заготовки тягах 10, имеющих возможность продольного перемещения в корпусе. При этом на обращенных друг к другу поверхностях тяг 10 выполнены зубья 11, введенные в зацепление с шестерней 12, сидящей на оси 13, которая посредством муфты, ii4 включения связана с диском 3. На скалках размещены направляющие ролики 15 для скольжения по ним гибкого элемента 5 и двуплечие изогнутые рычаги. 16, одно плечо которых образует ложемепт 17, попдерживающую петлю 6, а другие их плечи снабжены вращающимися натяжными роликами 18 и связаны с подвижными штоками 19 гидроцилиндра 20.

3 109

Предлагаемое устройство работает следующим образом, Соответствующая форма петли 6 поддерживается ложементом 17 при отсутствии натяжения гибкого элемента 5, которое обеспечивается при взаимном сведении нижних концов рычагов 16 с помощью гидроцилиндра 20.

Для размещения заготовки 21 в рабочем положении ее конец вводят в петлю 6, а штанги 8 с башмаками 9 приближают к заготовке. Затем устанавливают требуемый шаг петли 6 для обеспечения заданной скорости продольной подачи заготовки, Для этого от привода 2 с помощью включенной муфты 14 поворачивают шестерню 12, которая перемещает тяги 10, несущие ролики 15, вдоль заготовки 21 в противоположных направлениях, обеспечивая тем самым схождение или расхождение винтообразного шага петли 6.

После установки требуемого шага продольной подачи включается гидрав" лическая система гидроцилиндра 20, который, выдвигая штоки 19, разводит нижние концы изогнутых рычагов 16, что приводит к натягивайию гибкого элемента 5 роликами 18 и обеспечению требуемого усилия прижатия элемента

5 к заготовке 21 в зоне контакта ее с петлей 6.

Вращающийся от привода 2 диск 3 приводит элемент 5 в движение, а винтовая петля 6 в свою очередь- обес1966 печивает при этом вращение заготовки

21 и ее продольную подачу, величина которой обусловлена заданным шагом винтовой петли 6.

Попадая в зону обработки бойками

22, конец заготовки 21 подвергается на короткое время действию резкого торможения, усилие. которого превышает усилие прижатия элемента 5 к поверхности заготовхи в зоне охватывания ее петлей 6. В этот момент петля 6 благодаря свойствам эластичности ее материала срабатывает как буферная муфта, обеспечивая внезапную остановку вращения и подачи заготовки 21 и плавное гашение энергии торможения. В момент расхождения бойков 22 заготовка освобождается от их действия и вновь приводится во вращение, сопровождающееся продольной подачеи, В дальнейшем процесс повторяется.

При работе устройства невозможно деформирование поверхности заготовки в процессе ее подачи и торможения„

Кроме того, простота конструкции устройства (отсутствие специальных муфт, отсутствие синхронизирующего механизма и т.п.) сочетается в этом механизме с ликвидацией возникновения ударных нагрузок в момент обработки заготовки, пагубно действующих на кинематику механизма. Энергия ударных нагрузок гасится и поглощается эластичным элементом передачи.

1091966

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3171/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель R. Ерошкин

Редактор Н. Киштулинец Техред И.Метелева Корректор А. Зимокосов