Устройство для заполнения пресс-формы порошком при получении многослойных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ПОРОШКОМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимуществен но двухслойных, содержащее матрицу, пуансоны, вибратор, разделительную втулку и бункер, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности процесса заполнения и снижения потерь порощка, оно снабжено механизмами подъема и спуска, бункер выполнен составным в виде двух полукоробов и с нижней частью в виде усеченного конуса с основанием, размещенным на втулке, причем полукороба установлены с возI можностью опоры на стенки матрицы и жесткого соединения с пуансонами, (Л а последние соединены с механизмами подъема и спуска.

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) Зш) В 22 F 3/02; В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ)Т)Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:Ь (21) 349)745/22-02 (22) 22.09.82 (46) 15.05.84. Бюп. )) 18 (72) В.А.Павлов, Б.В.Попов, В.М.Анохин, С.Н. Кокоркин, В.П.Орлов, Е.Я.Филимонов, Ж.Г.Волчок, В.M.Ïðîçîðîâ и Ю.М.Деяк (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря (53) 62).762.06(088.8) (56) 1. Шаталова И.Г. и др. Физикомеханические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов.

М., "Наука", 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

И- 889280, кл. В 22 ). 3/02, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

ПРЕСС-ФОРМЫ ПОРОШКОМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ

МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимуществен но двухслойных, содержащее матрицу, пуансоны, вибратор, разделительную втулку и бункер, о т л и ч а ю щ е . е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса заполнения и снижения потерь порошка, оно снабжено механизмами подъема и спуска, бункер выполнен составным в виде двух полукоробов и с нижней частью в виде усеченного конуса с основанием, размещенным на втулке, причем полукороба установлены с возможностью опоры на стенки матрицы и жесткого соединения с пуансонами, а последние соединены с механизма.ми подъема и .спуска.

1092002

Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к устройствам для заполнения порошком пресс-формы при получении двухслойных изделий. 5

Известно устройство для засыпки порошка в пресс-форму, включающее вибратор и пресс-форму fl) .

Недостаток этого устройства низкая производительность. 10

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заполнения пресс-формы-порошком при получении а огослойных иэделий, 15 содержащее матрицу, пуансон, вибратор, разделительную втулку и бункер. Для засыпки каждого слоя имеется свой бункер (2) .

Недостатком известного устройства 20 является то, что имеются значительные трудности в механизации процесса засыпки в наружные слои при получении многослойных изделий,. так как бункеры находятся на разлнчных по высоте уров-25 нях. При этом, если в верхний бункер процесс засыпки легко механизировать, . то в нижний не представляется возмож.— ным, и приходится в нижний бункер процесс засыпки осуществлять вручную. З0

При этом происходит снижение произво„дительности процесса засыпки и увеличиваются потери порошка.

Цель изобретения — повышение производительности процесса заполнения и снижение потерь порошка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для заполнения пресс-. формы порошком при получении многоt слойных изделий, преимущественно двух-40 слойных, содержащее матрицу, пуансоны, вибратор, разделительную втулку и бункер, снабжено механизмами подъема и спуска. Бункер выполнен составным в виде двух полукоробов и с нижней 45 частью в виде усеченного конуса с основанием, размещенным на втулке, причем полукороба установлены с возможностью опоры на стенки матрицы и жесткого соединения с пуансонами, а 50 последние соединены с механизмами подъема и спуска.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид (разрез).

Устройство состоит из стола 1, на котором установлен вибратор 2 и ось 3 а также пресс-форма, состоящая из,матрицы с обечайками 4 и 5 и пуансонов 6 и 7, жестко соединенных с обечайками 4 и 5 соответственно.

В пресс-форме размещена также раз; делительная втулка 8. Пуансоны 6 н

7 соединен в свою очередь с механиз-. мами 9 и 10 подъема и спуска, имеющи.— ми дистанционное управление (не показано). Бункер выполнен в виде полукоробов Il и 12 с нижней частью

) в виде усеченного конуса с вершиной в виде окружности, опирающейся на втулку 8. Полукороба 11 и 12 соединены с втулкой 13 посредством ребра

14 жесткости и втулкой 15 — посредством ребра 16 жесткости. Втулки

13 и 15 расположены на осн 3 и имеют возможность вертикального перемещения

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера (He показан) строго дозированная порция порошка для внутреннего слоя изделия поступает в бункер, образованный полукоробами 11 н 12 посде чего срабатывает механизм 9 подъема и спуска. Пуансон

6, обечайка 4, а вместе с ними и полукороб 11 с втулкой 13 и ребром 14 жесткости поднимается, при этом обра-. зуется отверстие в бункере, и порошок поступает в цилиндрическую. полость матрицы, образованную обечайкой 4, втулкой 8 и пуансоном 6. Одновременно включа от вибратор 2, установленный на столе 1. После прекращения засыпки механизм 9 опускает обечайку 4 с пуансоном 6 и полукороб 11 в исходное положение. При этом втулка

13 и ребро 14 жесткости возвращаются по оси 3 в исходное положение. Из загрузочного бункера (не показан) строго дозированная .порция порошка .внешнего слоя изделия поступает в бункер, образованный полукоробами

l1 и 12, после чего срабатывает механизм 10, и пуансон. 7, обечайка 5 вместе с полукоробом 12, втулкой 15 и ребром 16 жесткости поднимаются, и процесс засыпки повторяется, как и в первом случае. После окончания процесса засыпки вибратор выключается, пресс-форма убирается и ставится новая, процесс повторяется.

В предлагаемом устройстве порошок для каждого слоя по очереди засыпает= ся в один и тот же бункер,, из которого он поступает в пресс-форму, вследствие смещения полукоробов отПотери порошка при засыпке во внутренний слой, .«г

Потери порошка при засыпке в наружный слой, кг

Внутренний слой (скорость засыпки „

Наружный слой (скорость засыпки, Процесс, У с1 c) Известное

Засыпка

Засыпка меканизивручную рованная

О, 080

0,075 .0,060

0,080

Отсутствуют

° 1

2 10

4 10

3 10

° t

80 предлагаемоее

Засыпка механизированная

10

Отсутствуют

Отсутствуют

15

15

l0

3 1092002 4 носительно друг друга. Процесс.за- ная подача порошка в необходимый сыпкн легко механизировать путем слой пресс-форма, при этом второй по.-. установки над бункером транспортера лукороб, опираясь на обечайку, не с чередующимися мерными емкостями, позволяет порошку просыпаться в прокоторые производят засыпки и умень- странство пресс-формы, преднаэначен.— шают потери порошка. При этом засыпка ное для другого слоя многослойного производится свободно сверху и ей не изделия. мешают, в отличие от известного Результаты испытаний предлагаемо-. устройства, расположенные над бунке-. ro и известного устройств при полуром другие элементы устройства. . fO чении двухслойных титановых фильтров

Выполнение бункера в нижней части диаметром до 100 мм и высотой до коническим позволяет обеспечить ía-,1200 мм приведены в таблице. правленное перемещение порошка в тот . Таким образам, предлагаемое устрой» или другой слой заготовки в пресс-фор ство позволяет быстрее осуществлять ме. Наличие усеченного конуса обеспе-,lg процесс заполнения пресс-формы по.чивает невысыпание порошка из короба рошком, чем известное и исключить в нерабочем положении, так как отсутс- потери порошка. Экономический эффект твует зазор между коробами. После может составить при производстве вертикального перемещения одного из 2 тыс. шт. в .год указанных 4жльтров п лукоробов обеспечивается направлен- gp до 1280 руб. в год.!

092002

Составитель Г. Загорская

Техред Л.Микеш Корректор О.Тигор

Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3)74/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

}13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5