Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОРОШКА, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, центральныйстержень, промежуточный пуансон, В1Я олненный в виде двух концентрично установленных с возможностью взаимного осевого перемещения деталей, йверхнкяо и нижнюю плиты, нижнюю опору, переходник с установленными в нем толкателями нижней опоры и толкатели промежуточного пуансона, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции прессформы , толкатели н тжней опоры снабжены пружинами и установлены с возможностью осевого перемещения относительно переходника, а толкатели промежуточного пуансона жестко закреплены в переходнике

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3559942/22-02 (22) 03.03.83 (46) )5.05.84. Бюл. 11 18 (72) Л.Х. Гуревич, А.К. Реймер, В.В. Тюменев, И,Г. Пономарев и Г.И. Соколов (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 728996, кл. В 22 F 3/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 3402061/22-02, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОРОП1КА, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, „SU„„1092005 A

S g В 22 F 3/02; В 30 В 15/02 центральный стержень, промежуточный пуансон, выполненный в виде двух концентрично установленных с воэможностью .взаимного осевого перемещения деталей, верхнюю и нижнюю плиты, нижнюю опору, переходник с установленными в нем толкателями нижней опоры и толкатели промежуточного пуансона, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции прессформы, толкатели нижней опоры снаб-. жены пружинами и установлены с воэможностью осевого перемещения отно- сительно переходника, а толкатели промежуточного пуансона жестко эакреплены в переходнике.

1092005

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для прессования изделий из порошка, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, центральный стержень, промежуточный пуансон, выполненный в виде двух концентрично установленных с возможностью взаимного осевого перемещения деталей, верхнюю и нижнюю плиты, нижнюю опору, переходник с установленными в нем толкателями нижней опоры и толкатели промежуточного пуансона. При этом толкатели

55

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования из порошка изделий с большим перепадом поперечиъ1х размеров, например втулок с бур- 5 том.

Известна пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны, центральный стержень, промежуточный пуансон, верхнюю и нижнюю плиты, ниж- нюю опору с закрепленными на ней подпятниками и установленньиии с возможностью поворота относительно подпятников толкателями промежуточного пуансона, взаимодействующими с клиновой поверхностью держателя, и переходник с закрепленными на нем толкателями нижней опоры $13.

В этой пресс-форме выталкивание изделия происходит совместным движением нижнего и промежуточного пуансонов до того момента, пока торец бурта иэделия не оказывается в плоскости зеркала матрицы, что предотвращает возможность скалывания бурта нз-за сил трения.

Недостатком известной пресс-формы является неодновременность освобождения бурта и остального тела изделия из деталей пресс-формы, что может привести к появлению трещин в месте перехода бурт — остальное тело изделия в тот момент, когда освобожденный бурт расширяется вследствие упругого 35 последействия, а остальное тело еще зажато в промежуточном пуансоне. Кроме того, при таком конструктивном выполнении пресс-формы значительные усилия выталкивания могут привести 40 к смятию поверхностей в месте линейного контакта качающийся толкатель— подпятник и клиновых поверхностей держателя и толкателя.

45 нижней опоры жестко закреплены в переходнике, а толкатели промежуточного пуансона установлены с воэможностью поворота по цилиндрической поверхности подпятннков, закрепленных на нижней опоре 1.2 $.

Известная пресс-форма обеспечивает как поддержание бурта промежуточным пуансоном, так и одновременное начало освобождения бурта иэ матрицы и остального тела иэделия иэ промежуточного пуансона.

Недостаток известной пресс-Аормысложность конструктивного выполнения деталей, обеспечивающих выталкивание изделия, в частности подпятников и толкателей промежуточного пуансона.

Цель изобретения — упрощение конструкции пресс-формы.

Цель достигается тем, что в прессформе для прессования изделий из порошка, включающей матрицу, верхний и нижний пуансоны, центральный стержень промежуточный пуансон, выполненньпt в виде двух концентрично установленных с возможностью взаимного осевого перемещения деталей, верхнюю и нижнюю плиты, нижнюю опору, переходник с установленными в нем толкателями нижней опоры и толкатели промежуточного пуансона, толкатели нижней опоры снабжены пружинами и установлены с возможностью осевого перемещения относительно переходника, а толкатели промежуточного пуансона жестко закреплены в переходнике.

На чертеже схематически представлена предлагаемая гресс-форма.

Пресс-форма состоит из верхней плиты 1, на которой при помощи кольца 2 закреплен верхний пуансон 3.

На нижней плите 4 в опоре 5 закреплен нижний пуансон 6, в центральном отверстии которого установлен стержень, состоящий иэ рабочей 7 и резьбовой 8 частей. Промежуточный пуансон выполнен в виде двух концентрично расположенных деталей, наружной 9 и внутренней 10 на которой имеется выступ 11, входящий в паз наружной детали 9.

На нижней плите 4 установлена резьбовая втулка 12, в отверстии которой раэмещенэ пружина 13, пере" дающая усилие на внутреннюю деталь промежуточного пуансона. Последний расположен в рабочем отверстии матрицы 14, которая для обеспечения необ1092005

М

Испытание предлагаемой пресс-формы показало отсутствие дефектов на изготовленных деталях и нормальную работу выталкивателя. По сравнению

S0 с известной предлагаемая пресс-форма отличается более простой конструкцией. В известной пресс-форме ряд

;толкатели,взаимодействующие с проме, жуточным пуансоном,н подпятники. Прн изготовлении резьбовой нижней втулки ходимой прочности запрессоваиа в обойму 15 и закреплена гайкой 16, несущей на себе ограничитель 17 хода внутренней детали 10 промежуточного пуансона при выталкивании. Обойма 15 по подвижной посадке установлена в корпусе 18 и может в процессе прессования перемещаться относительно

его оси, что обеспечивается пружинами 19 и толкателями 20, расположенными но фланце 21. Последний установлен в расточке, выполненной во втулке 22, на резьбовую часть которой навинчен корпус 18. От произвольного проворачивания корпуса 18 и реэьбовой втулки 22 установлены контргай" ки 23 и 24. Нижняя опора связана с выталкивателем пресса (не показан) через переходник 25 и толкатели 26.

Последние имеют возможность осевого перемещения относительно переходника, которое ограничивается гайкой

27 и торцом 28 толкателя 26. Между толкателем и переходником установлены пружины 29. Толкатели 30 промежуточногО пуансона жестко закреплены в переходнике и расположены в отверстиях резьбовой втулки 12.

Пресс-форма работает следующим образом.

Регулирование камеры засыпки бурта осуществляется резьбовым соединением корпуса 18 и втулки 22, а камеры эасыпки остального тела изделия - резьбовым соединением втулок 22 и 12.

Рабочая камера матрицы заполняется порожком, затем пуансон 3 начинает перемещаться вниз. После того, как . верхний пуансон касается порошка, начинается "плавание" матрицы 14 и перемещение вниз деталей 9 и 10 промежуточного пуансона. Когда торцы деталей 9 и 10 достигают опорной по- . верхности резьбовой втулки 12, процесс прессования заканчивается. При выпрессовке происходит движение вверх верхней плиты 1 с верхним пуансоном

3 и выталкивателя пресса с переходником 25. На начальном этапе выталкивания переходник, перемещаясь относительно толкателя 26 нижней опоры,сжимает пружину 29 до касания торцом 28 толкателя 26 поверхности пе реходннка. В это время происходит касание толкателями 30 опорной поверхности детали 9 промежуточного пуансона. Толкатели 30 и 26, взаимодействуя с нижней опорой нижнего пуансона 6 и деталью 9 промежуточно5

fS

И

40 го пуансона, перемещают их вверх.

Движение вверх детали 1О промежуточного пуансона происходит эа счет сил трения изделия о стенки детали. При достижении торцами деталей 9 и 10 промежуточного пуансона выходного конуса матрицы выступ ll внутренней детали 10 промежуточного пуансона касается ограничителя 17. Движение детали 10 прекращается. Происходит одновременное выталкивание бурта иэ матрицы деталью 9 и остального тела изделия иэ детали 10 нижним пуансоном 6.

После полного освобождения иэделия из матрицы 14 и детали 10 промежуточного пуансона ее внутренний диаметр из-sa упругого последействия становится несколько большим, чем диаметр центрального стержня 7. Усилие пружины 29, превьппающее вес опоры 5 с нижним пуансоном 6 и силнтрения между деталями пресс-формы, перемещает толкатель 26 вверх относительно переходника 25 до достижения гайкой 27 нижнего торца переходника. В этот момент торец нижнего пуансона оказывается на уровне торца детали 9 промежуточного пуансона, т.е. иэделие полностью выходит из пресс-формы и находится несколько вьппе уровня плоскости матрицы. Движение выталкивателя пресса с переходником вниз приводит к опусканию деталей промежуточного пуансона под действием пружин 19 и фланца 21 и опусканию нижнего пуансона 6 с опорой 5 до достижения торцом нижнего пуансоне плоскости матрицы. В этот момент производится сталкивание детали на плоскость матрицы кассетой питателя (ие показано). Дальнейщее рпускаиие вниз выталкивателя приводит детали пресс-формы в исходное положение. деталей имеет сложную форму и для своего изготовления требует использования точных лрофилеялифовальных, станков. К таким деталям относятся

1092005

18

1Д

ВНКИПИ Заказ 3175/8 Тираж 775 Поутисное

Филиал ППП Патент, г. жгород, ул.Проектная,4

И и в известной пресс-форме необходимо обрабатывать пазы для толкателей на строгальных или долбежных станках сравнительно низкой производительности. Наличие открытых пазов снижает прочность втулки. Необходимость изготовления конуса на резьбовой части центрального стержня уменьшает его диаметр, а следовательно, снижает прочность. В предлагаемой пресс-форме упростилась форма толкателей, в силу чего их можно изготавливать на обычных токарно-винтореэных и круглошлифовальных станках.

Открытые пазы в резьбовой втулке за менены на круглые сквозные .отверс1 тпя, что облегчило их изготовление и повысило прочность деталей.

В результате лабораторных испытаний установлено, что в известной пресс-форме на клиновых поверхностях держателя и толкателей имеются следи прихватов, а в предлагаемой пресс-форме следы износа и смятия на опорных поверхностях толкателей отсутствуют. 3а счет снижения трудоемкости изготовления деталей выталкивателя одной пресс-формы при изготовлении заготовок компенсатора насоса Н11150У-2-03 годовой экономический эффект составит не менее !500 руб.