Пресс-форма для прессования порошков

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ ПО авт.СВ. 791460, о тличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности прессования заготовок с отверстием дц метрспм менее 0,5 мм, стержень выполнен в виде проволоки и снабжен механизмом натяжения, закрепленным на матрице, причем указанный механизм выполнен в виде блока и груза, соединенного с проволокой, а на торце пуансона выполнена направляющая для проволоки.

П9) (И) СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Пб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 7.914 60 (21) 3416348/22-02 (22) 02.04 ° 82 (46) 23 ° 02.84. Вюл. В 7 .(72) В.И. Елистратов и В.A Сандовенко (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH украинской ССР (53) 621 ° 762.4.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 791460, кл. В 22 F 3/02, 1978.

3 50 B 22 F 3/02У В 30 В 15/02 (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ по авт.св. В 791460, о тл н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возмоиности прессования заготовок с отверстием дцуметром менее 0,5 мм, стержень выполнен в виде проволоки и снабиен механизмом натяиения, закрепленным на матрице, причем укаэанный механизм выполнен в виде блока и груза, соединенного с проволокой, а на торце пуансона выполнена направлякщая для проволоки.

1074656

Составитель И. Киянский

Редактор А. Черных ТехредС.Мигунова Корректор А, Тяско

Заказ 430/12

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий с центральным отверстием прессованием металлического порошка.

По основному авт.св. Р 791460 известна пресс-форма для прессования порошков, содержащая матрицу, пуансон, стержень, закрепленный в промежуточном кольце, распрессовочное кольцо и выталкиватель, выполненный в ви- о де трубы, охватывающей матрицу, при этом промежуточное кольцо и труба выполнены с сопрягающимися выступами и впадинами jl ).

К недостаткам данного устройства относится отсутствие возможности прессования заготовок с диаметром центрального отверстия, меньшим

0,5 мм, что обусловлено потерей устойчивости стержня, формующего отверстие в процессе прессования. Потеря 20 устойчивости стержня сопровождается его деформацией и разрушением заготовки при распрессовке пресс-формы.

Целью изобретения является обеспечение возможности прессования загс- 25 товок с отверстием диаметром менее

0,5 мм, Для достижения укаэанной цели в пресс-форме для прессования порошков стержень выполнен в виде проволоки 3п и снабжен механизмом натяжения, закрепленным на матрице, причем указанный механизм выполней в виде блока и груза, соединенного с проволокой, а на торце пуансона выполнена направ-З5 ляющая для проволоки.

На чертеже показана пресс-форма в моменты начала и окончания процесса прессования порошка.

Пресс-форма состоит из подкладки

1, промежуточного кольца 2, стержня проволоки 3, пуансона 4 и матрицы 5.

Для размещения проволоки 3 в торце пуансона 4 выполнена направляющая 6.

Пресс-форма снабжена механизмом натяжения проволоки 3, выполненным в виде блока 7, неподвижно закрепленного на наружной поверхности матрицы, и груза 8, соединенного с проволокой 3. Кроме того, пресс-форма снабжена распрессовочным кольцом и выталкивателем (не показаны) .

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость матрицы 5 после сборки пресс-формы засыпают дозу порошка, устанавливают пуансон 4 и производят прессование порошка. С целью обеспечения жесткости стержня-проволоки 3 при прессовании изделий с отверстием малого диаметра, производят натяжение проволоки путем прикрепления на ее свободном конце груза 8, причем проволока размещается в направляющей

6 в торце пуансона 4 и на блоке 7, неподвижно закрепленном на наружной поверхности матрицы. Во время распрессовки стержень-проволока освобождается от груза 8. По одному из вариантов выполнения пресс-формы вместо груза 8 может быть применена пружина сжатия.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемой прессформы заключается в том, что впервые стало возможным нрессование изделий с отверстием сколь угодно малого диаметра, ограничиваемого лишь прочностью проволоки. Получение отверстий малого диаметра в процессе прессования порошка позволит получить целый ряд изделий без дополнительной механической обработки.

Применение предложенной прессформы на предприятиях твердосплавной промышленности обеспечит экономический эффект 100-200 тыс.руб.