Устройство для обработки цилиндрических деталей переменной жесткости

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ , содержащее патрон,размещенный в передней бабке станка, подпружиненный центр, установленный в задней бабке станка, и средство растяжения детали в продольном направлении, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки деталей, средство растяжения выполнено в виде неподвижного кронштейна, снабженного упорным винтом и шарнирно установленным в кронштейне двуплечим рычагом один конец которого имеет упор в головку упорного винта, а на другом конце шарнирно установлена вилка с парой упоров, симметрично расположенных относительно оси центров станка .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

y g В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3601063/25-08 (22) 11.04.83 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) А.В. Лобанов, В.А. Полетаев и И.П. Лазарев (53) 621.941.1(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 118676, кл. В 23 В 1/00, 1958.. (54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ, содержащее патрон, размещенный в передней бабке станка, подпружиненный центр, установленный в задней бабке станка, и средство,,Я0„„ (ЩДЯЯ A растяжения детали в продольном направлении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки деталей, средство растяжения выполнено в виде неподвижного кронштейна, снабженного упорным винтом и шарнирно установленным в кронштейне двуплечим рычагом> один конец которого имеет упор в головку упорного винта, а на другом конце шарнирно установлена вилка с парой упоров, симметрично расположенных относительно оси центров станка.

1093400

Изобретение относится к области ме ханической обработки нежестких деталей, в частности к устройствам для обработки деталей, имеющих участки переменной жесткости в различных

5 плоскостях, и может найти применение

s металлорежущей промышленности, например при механической обработке цапф, лопаток газотурбинных двигателей на токарных и круглошлифоваль10 ных станках.

Известно устройство для токарной обработки длинных валиков и других деталей малой жесткости, в котором с целью уменьшения изгибающих деформаций к заднему концу валика прикладывают растягивающие усилия путем обратного перемещения специальной задней бабки (1) .

Недостатком известного устройства является то, что усилия, растягивающие деталь, прикладывают к концам детали, что ограничивает технологические возможности обработки, так как необходимо создание специальных поверхностей для зажима детали с целью ее растяжения и последующее удаление этих поверхностей.

Целью изобретения является снижение трудоемкости обработки цилиндрических поверхностей деталей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки цилинд, рических деталей переменной жесткости

I содержащем патрон, размещенный в 35 передней бабке станка, подпружиненный центр, установленный в задней бабке станка, и средство растяжения детали в продольном направлении, сред. ство растяжения детали выполнено в 40 виде неподвижного кронштейна, снабженного упорным винтом, и шарнирно установленным в кронштейне двуплечим рычагом, один конец которого имеет упор в головку упорного винта, а 45 на другом конце шарнирно установлена вилка с парой упоров, симметрично расположенных относительно оси центров станка.

На фиг. 1 и 2 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.

3 " разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из кронштейна

1, жестко закрепленного на корпусе 55 трехкулачкового патрона (не показан), установленного в передней бабке рычага 2, вращающегося на оси 3, упоров 4, запрессованных в вилку 5, которая установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, и винта 6, осуществляющего растяжение детали.

Обрабатываемая цапфа упирается в центр, закрепленный в задней бабке (не показана), содержащей корпус 7, крышку 8, удерживающую центр 9 в корпусе, пружину 10 и гладкую втулку 11.

Устройство работает следующим образом.

Деталь зажимают одним концом в патрон, а другим упирают в центр, установленный в задней бабке. Выдвигают пиноль задней бабки, сжимают пружину 10, тем самым регулируя осевое усилие закрепления детали, действующее со стороны центра 9. Затем вращают винт 6, поворачивающий рычаг 2 вокруг оси 3. Рычаг 2 перемещает при этом упоры 4 до соприкосновения с деталью. Если один из упоров доходит до детали быстрее, то вилка

5 поворачивается вокруг своей оси, обеспечивая одновременное прижатие упоров к детали. Сборкой устройства обеспечивается симметричное расположение упоров 4, запрессованных в вилку 5 относительно оси центров станка.

Устройство обеспечивает как равен ство усилий, действующих со стороны спинки и корыта, так и расстояний от точек их приложения до оси детали, т.е. обеспечивается равенство моментов сил, действующих со стороны спинки и корыта при одинаковой жесткости пера лопатки относительно плоскости, в которой действуют усилия растяжения.

Закрепление осуществляют зажатием одной цапфы в патроне и выдвижением пиноли задней бабки с подпружиненным центром на 10-15 мм, что при жесткости пружины 2 кг/мм обеспечивает усилие 20-30 кг, после чего осуществля— ют растяжение детали при помощи предлагаемого устройства. Отклонение от цилиндричности на обрабатываемых цапфах с помощью предлагаемого устройства составляет 0,005 мм при допуске 0,012 мм.

Таким образом, предложенное устройство позволяет снизить трудоемкость обработки цилиндрических поверхностей деталей, имеющих участки переменной жесткости, при обеспечении заданной точности обработки.

1093400.

10 фиг,2

А-А

ВНИИПИ . Заказ 3344/7 Тираж 1037 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4