Дробеметный аппарат

 

ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, внутри которого установлен ротор, несущий лопатки, импеллер и питающий патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, лопатки выполнены разновеликими, при этом длина большей лопатки выбрана из условия L, Е( cs + 1), где С - длина меньшей лопатки; сС - угол между соседними лопатками в радианах.

„Я0„„1 093522

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

МВТП

РЕСПУБЛИК

31 В 24 С 5/06,"У у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Й

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3418623/25-08 (22 ) 07. 04. 82 (46) 23.05.84. Бюл. N 19 (72 ) С.Т. Баскаков, Л. В. Балбекова и А.Н.Вялов (53) 621.747.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ы- 400454, кл. В 24 С 5/06, 1971 (ппототип). (54)(57) ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, внутри которого установлен ротор, несущий лопатки, импеллер и питающий патрубок, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, лопатки выполнены разновеликими, при этом длина большей лопатки выбрана из условия I = Р(о + l), где 0 — длина меньшей лопатки; c(, — угол между соседними лопатками в радианах.

f 10

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей.

Известен;дробеметньсй аппарат, содержащий корпус, внутри которого установлен ротор, несущий лопатки, импеллер и питающий патрубок fig, Недостаток известного аппарата заключается в том, что отраженная от обрабатываемой поверхности дробь препятствует движению дроби, летящей к обрабатываемой поверхности, что ведет к ухудшению качества обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в дробеметном аппарате, содержащем ротор, несущий лопатки, импеллер и питающий патрубок, лопатки выполне.— ны разновеликими, при этом длина большей лопатки выбрана из условия (. = 0(а + !) где 0 — длина меньшей лопатки; о" — угол между соседними лопатками в радианах.

На. фиг.l и 2 дана схема работы ротора с разновеликими лопатками.

Дробеметный аппарат включает отбалансированный ротор 1, рабочие лопатки 2а, 2б, 2в, 2г,2д которого выполнены разновеликими, механизм нагнетания, содержащий импеллер 3 с лопатками 4, распределительную втулку 5 и питающий патрубок 6.

Разновеликие рабочие лопатки ротора позволяют изменять положение точки схода дроби, которая будет располагаться на окружностях, описываемых концами лопаток 2а, 2б, 2в, 2г, 2д. Количество положений определяется числом разновеликих лопаток.

"Периодическое изменение положения точки схода дроби с рабочих лопаток изменяет направление струи факела °

Если дробь, выброшенная очередной рабочей лопаткой, попадет на рабочую пбверхность соседней лопатки большей длины,то положение точки схода этой дроби совпадет с точкой схода дроби, выброшен ной лопаткой большей длины L.Ïðè таком условии поставленная цель не будет достигнута. Для того чтобы дробь, выброшенная очередной лопаткой, не подхватывалась соседней лопаткой большей длины, она не должна быть длиннее чем в (oL + !) раз, где о — угол между этими лопатками в радианах

Данное соотношение получено иэ рассмотрения уравнений движения дроби

93522

Дробь подается питающим патрубком

6 в полость импеллера 3 и переходит в зацепление с его лопатками 4. Лопатки 4 увлекают дробь. Из окна распределительной втулки 5 дробь пульсирующим потоком подается к рабочим

40 лопаткам ротора 2а,2б,...,2д и под действием центробежных сил выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

Рабочие лопатки разных длин формируют факелы одного направления. Их количество определяется числом разновеликих лопаток. Эффективные части этих факелов не перекрывают друг друга на . обрабатываемой поверхности, а неэффективные части факелов перекрывают друг друга, что делает более равномерным отпечатки по пятну контакта дроби с обрабатываемой поверхностью, а это в свою очередь ведет к повышению качества обработки.

Тайим образом, предлагаемый аппарат позволяет повысить качество обработки.

5 !

0 !

2 внутри дробемета и справедливо для любого дробеметного аппарата центробежного типа независимо от его геометрических характеристик, режимов работы, коэффициента трения дроби о рабочие лопатки.

Угол cL между соседними лопатками разной длины выбирается таким образом, чтобы абсолютная скорость дроби на выходе с рабочих лопаток ротора была бы одинаковой.

Так, например, для дробеметного аппарата (фиг.2), имеющего восемь лопаток с внешними радиусами К.1=

0,2 м„ и RZ = 0,25 м и коэффициентом трения Х = 0,16, при скорости вращения ротора !! = 2250 об/мин и внешнем радиусе лопаток импеллера о= 0,05 м, рабочая лопатка большей длины L должна быть смещена относительно рабочей лопатки меньшей длины 1 на угол д =

48 (в радианах 0,836 ), рабочая лопатка меньшей длины смещена относительно следующей рабочей лопатки большей длины на угол с = 42 . В этом случае абсолютная скорость выхода дроби с рабочих лопаток 2а и 2б составляет 74,5 м/с. Условие зависимости между длинами рассматриваемых рабочих лопаток выполняется

=I?(oL+ 1) .

Апп ар ат р аб от ает следующим обр азом.

1093522

Составитель Л.Алешечкина

Редактор Г.Волкова Техред B.äàëeêîðåé Корректор JI.Пилипенко

Заказ 3352/13 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðoä, ул. Проектная,4