Резьбонакатная головка

 

РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА по авт. св. № 519259, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости при наладке , механизм угловой ориентации резьбонакатных роликов снабжен дополнительным центральным зубчатым колесом со сквозными отверстиями, параллельными оси, установленным между задним фланцем и центральным .зубчатым колесом с возможностью взаимодействия с шестернями эксцентриковых осей, штоками, установленными в указанных отверстиях с возможностью взаимодействия с торцом центрального зубчатого колеса, и по меньшей мере одним фиксатором , расположенным в заднем фланце с возможностьювзаимодействия с одним из штоков и фиксации дополнительного зубчатого колеса относительно заднего фланца. ;,ГЗ 1215 (Л со 4 О5 сд

„,Я0„„1094657 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(5в В 21 Н 304

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ó о rz s1 †"

1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 519259 (21) 3406082/25-27 (22) 22.03.82 (46) 30:05.84. Бюл, №.20 (72) Ф. П. Кирпичников, С. Н. Сасенко, А, Н. Климов и А. В. Соколов (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.992.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 519259, кл. В 21 Н 3/04, 1974 (прототип). (54) (57) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА по авт. св. № 519259, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости при наладке, механизм угловой ориентации резьбонакатных роликов снабжен дополнительным центральным зубчатым колесом со сквозными отверстиями, параллельными оси, установленным между задним фланцем и центральным .зубчатым колесом с возможностью взаимодействия с шестернями эксцентриковых осей, штоками, установленными в указанных отверстиях с возможностью взаимодействия с торцом центрального зубчатого колеса, и по меньшей мере одним фиксатором, расположенным в заднем фланце с возможностью взаимодействия с одним из штоков и фиксации дополнительного зубчатого колеса относительно заднего фланца.

1094657

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резьбонакатному оборудованию, и может быть использовано на машиностроительных и трубных предприятиях для изготовления цилиндричес- 5 ких и конических резьб.

По основному авт. св. № 519259 известна резьбонакатная головка, содержащая несколько резьбонакатных роликов, установленных на эксцентриковых осях, смонтированных в расточках переднего и заднего флан- о цев. На эксцентриковых осях установлены шестерни, находящиеся в зацеплении с центральным зубчатым колесом !1).

Недостатком данной головки является отсутствие кинематической связи между эксцентриковыми осями роликов и возможности их фиксации в заданном положении.

В результате сборка головки, а также наладка ее на размер накатываемой резьбы, когда возникает необходимость закрепить заданное положение эксцентриковых осей, представляет значительную сложность, требует много времени и высокой квалификации исполнителя.

Цель изобретения — снижение трудоемкости при наладке.

Поставленная цель достигается тем, что >5 резьбонакатная головка, содержащая концентрично установленные в корпусе втулки, на одной из которых закреплен палец с роликами, а на другой выполнен продольный паз для размещения в нем сменного копира, а также резьбонакатные ролики, расположен- о ные на эксцентриковых осях, на свободных концах которых смонтированы шестерни, входящие в зацепление с центральным зубчатым колесом, механизм угловой ориентации резьбонакатных роликов снабжен дополнительным центральным зубчатым колесом со сквозными отверстиями параллельными оси, установленным между задним фланцем и центральным зубчатым колесом с возможностью взаимодействия с шестернями эксцентриковых осей, штоками, установленны- 4О ми в указанных отверстиях с возможностью взаимодействия с торцом центрального зубчатого колеса, и по меньшей мере одним фиксатором, расположенным в заднем фланце с возможностью взаимодействия с одним из штоков и фиксации дополнительного зубча- 45 того колеса относительно заднего фланца.

На фиг. 1 показана головка, продольный разрез; на фиг. 2 — механизм угловой ориентации и фиксации резьбонакатных роликов; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1.

Резьбонакатная головка состоит из корпуса 1 с выполненным в нем копиром 2. В корпусе 1 размещено с возможностью вращения центральное зубчатое колесо 3 с выполненным в нем продольным пазом 4, а в колесе 3 — ползушка 5 с расположенными на ней упором 6 и осью 7. На оси 7 установлены два ролика 8 и 9, причем ролик 8 с возможностью контакта с поверхностью продольного паза 4, а ролик 9 с копиром 2.

На корпусе 1 винтами 10 закреплены приставка, включающая задний фланец 11, механизм 12 угловой ориентации и фиксации резь. бонакатных роликов, а также размещенные в основании на эксцентриковых осях 13 накатные ролики 14 и шестерни 15, закрепленные с центральным зубчатым колесом 3.

Механизм угловой ориентации и фиксации резьбонакатных роликов выполнен в виде дополнительного центрального зубчатого колеса 16 со сквозными осевыми отверстиями

17, размещенного между задним фланцем и центральным зубчатым колесом, штоков 18, установленных в указанных отверстиях, и по крайней мере одного фиксатора !9, размещенного в заднем фланце 11 с возможностью контакта посредством штоков 18 с центральным зубчатым колесом 3.

Как вариант конструктивного исполнения резьбонакатная головка может быть выполнена для накатывания внутренних резьб.

Резьбонакатная головка работает следующим образом.

Головку устанавливают в подающем устройстве резьбонакатного станка и закрепляют за фланец корпуса 1. Для выполнения накатывания головку подают на трубу с проточенным на конус концом. Ролики 14, захватив заготовку, перемещаются в осевом направлении вместе с корпусом 1 и накатывают на ней резьбу. В то же время ползушка

5 вместе с осью 7 останавливается, так как упор 6 наталкивается на торец трубы. При осевом перемещении корпуса 1 с копиром 2 относительно оси 7 со сферическими роликами 8 и 9 ось 7 поворачивается под действием усилия накатывания и пружин (не показаны) на угол, определяемый профилем копира 2. При этом поворачиваются шестерни !

5 вместе с эксцентриковыми осями 13, что обеспечивает радиальное перемещение резьбонакатных роликов.

Закон радиального перемещения задается копиром и согласован с осевыми перемещениями головки. Таким образом, на заготовке накатывается коническая резьба.

После накатывания резьбы на заданной длине головка автоматически раскрывается, так как ролик 9 попадает на участок копира с большим углом наклона.

После отвода головки в исходное положение, при котором головка взводится в начальное состояние, цикл накатывания повторяется.

После смены накатного инструмента приставку устанавливают в корпус, при этом необходимо скоординировать все эксцентриковые оси во взаимно одинаковом положении и, удерживая их в этом положении, ввести шестерни 15 в зацепление с колесом 3. Эта операция трудоемка (особенно в многороликовой головке, где число осей достигает

10 — 15) и не производительна.

Настройку головки на размер осуществляют путем поворота одновременно всех эксцентриковых осей и соответственно шестерен

1094657

ig

17 щцг. 2

А-А /3

Риг. 3

Составитель М. Ласточкина

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Мотыль

Заказ 3487/4 на один зуб относительно колеса 3, при этом также необходимо выполнить операцию расстыковки приставки и корпуса.

Наличие же в головке механизма угловой ориентации и фиксации резьбонакатных роликов позволяет при расстыковке головки сохранить взаимное положение осей и их настройку на размер накатываемой резьбы.

Регулировка начального положения осей также упрошается и выполняется путем поворота колеса 16 на шаг фиксатора.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить производительность сборочных и наладочных работ.