Устройство для обкатки изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ ИЗДЕЛИЙ , содержащее корпус, привод, предкаэиаченную для кинематической связи последнего с выходным валом обкатываемого изделия цегщую передачу и опору, предназначенную для установки обкатьтаемого изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено рамой, имеющей параллельные рабочей ветйи цепной передачи, направляющие с раструбом на одном конце, упругими элементами , связьтающикш раму с корпусом, и предназначенным для установки на выходном валу обкатываемого изделия роликом, взаимодействующим с раструбом я направляющими, а привод закреплеи на раме.

СОЮЗ COKTCHHX

Ф М Л М . .

РЕСГ1УБЛИН аф 611

ýöÂ G01M 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ «т%,>;,;jf„qw, 7 ф

ВКЫМАь йЖА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ИУ

ГОСУДАРС ГОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ И3063%ТЕНИЙ И ОТНРЬ1Т1 в1 (21) 3545399/25-28 (22) 11.11.82 (46) 3005.84. Бюл. М 20 (72) В. А. Каленский и М. И. Чухарский (53) 621.831 001.6 (088.8) (56) l. Технология и автоматизация производственных процессов в тракторном и сельс; кохозяйственном машиностроении. Мехоносборочное производство. Реферативный сборник

ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш. М„вып. 9,,1979.

2. Авторское свидетельство СССР ll 823940, кл. G Ol M 13/02, 1979 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ ИЗ—

ДЕЛИЙ, содержащее корпус, привод, преднаэ. наченную для кинематическон связи последнего c выходным валом обкатываемого изделия цепную передачу и опору, предназначенную для установки обкатываемого изделия, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено рамой, имеющей параллельные рабочей ветви цепной передачи, направляющие с раструбом на одном конце, упругими элементами, связывающими раму с корпусом, и предназначенным для установки на выходном

1 валу обкатываемого изделия роликом, взаимодействующим с раструбом. и направляющими, а привод закреплен на раме.. Я

1095048

На фиг. 1 изображено устройство для обкатки изделий при установке в конвейерной линии сборки редукторов; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для обкатки изделия содержит размещенный на основании (не обозначено) конвейера 1 корпус 2, подвешенную в нем при Йомощи упругих элементов, например вертикально установленных винтовых пружин

3, раму 4, к которой прикреплен привод 5, 50

Изобретение опюсится к маппшостроению, а именно к испытательной техник, и может

1 быть использовано для обкатки изделий, в том числе и редукторов, на конвейерной линии сборки. 5

Известен стенд для обкатки (испытания) изделий, например транспортеров, содержащий раму и кинематически соединяемую с испытуемым изделием приводную станцию, установленные в поточно-механизированнои линии сбор f0 ки транспортеров, тележки для установки испытуемых изделий и механизм дотягивания, предназначенный для фиксации последних (1j.

Недостаток известного стенда заключается в большой трудоемкости подготовительных опе15 раций из-за того, что испытуемое изделие необходимо фиксировать в строго определенном положении и кинематически соединять (отсоединять) с приводной станцией„

Наиболее близким к предлагаемому по тех- 20 нической сущности и достигаемому результату является устройство для обкатки изделий, содержащее корпус, привод, предназначенную для кинематической связи последнего с выходным валом обкатываемого изделия цепную пе-25 редачу и опору, предназначенную для установки обкатываемого изделия, В данном устройстве привод закреплен на основании (21.

Недостаток данного устройства заключается в ограниченных технологических возможностях.30 так как оно не позволяет обкатывать редукторы на конвейерной линии их сборки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устрой-35 ство для обкатки иэделий, содержащее корпус, привод, предназначенную для кинематической связи последнего с выходным валом обкатываемого изделия цепную передачу и опору, предназначенную для установки обка- 40 тываемого изделия, снабжено рамой, имеющей

Ф параллельные рабочей ветви цепной передачи направляющие с раструбом на одном конце, упрутими элементами, связывающими раму с корпусом, н предназначенным для установки 45 на выходном валу обкатываемого изделия роо ликом, взаимодействующим с раструбом и направляющими, а привод закреплен на раме. килематически связываемый цепной передачей, включающей натянутую на ролики 6 с ребордами цепь 7 и взаимодействующие с ее рабочей ветвью звездочки 8 с выходными валами

Ф обкатываемых редукторов 9, закрепляемых на опорах, например тележках 10, которые размещены на ленте конвейера 1. На раме

4 имеются параллельные рабочей ветви цепи

7 верхняя 11 и нижняя 12 направляющие, на одном конце которых расположен раструб

13, служащий для ориентации направляющих

11 и 12 по отношению к роликам 14, устанавливаемым на выходных валах обкатываемых редукторов 9 вместе со звездочками 8.

Заходная часть 15 нижней направляющей 11 установлена шарнирно и цоджимается пружиной 16. Рама 4 может быть связана с карпу. сом 2 со стороны раструба 13 карданом 17, установленным параллельно рабочей ветви цепи 7 и предотвращающим поворот рамы 4 относительно корпуса 2.

Устройство для обкатки работает следующим образом.

На позиции сборки, предшествующей обкатке, на выходной вал обкатываемого редуктора 9 одевается звездочка 8 с роликом 14.

При включении конвейера 1 тележка 10 с обкатываемым редуктором 9 подается в зону корпуса 2, ролик 14 входит в раструб 13, который ориентирует заход ролика 14 в зону между верхней направляющей 11 и заходной частью 15 нижней направляющей 12, которая с помощью пружины 16 принудительно через ролик .14 вводит в зацепление с рабочей ветвью цепи 7 звездочки 8. При дальнейшем движении тележки 10 с редуктором

9 ролик 14 движется между верхней 11 и нижней 12 направляющими, а звездочка 8, введенная в зацепление с цепью, проворачиовается, медленно вращая выходной вал обкатьваемого редуктора 9 до остановки. Конструкция устройства обеспечивает вход в зацепление с цепью 7 двух редукторов 9. После остановки конвейера 1 автоматически включается привод 5 и цепь 7 через звездочки

8 нагружает одновременно два редуктора 9.

Затем проводится обкатка в обратную сторону, Цикл обкатки. равен такту конвейера 1.

После остановки привода 5 автоматически включается конвейер 1, звездочка 8 выходит из зацепления с цепью 7, а ролик 14 выходит из направляющих 11 и 12, Следующие две тележки 10 конвейера 1 с обкатываемыми редукторами 9 заходят в зону обкатки и цикл повторяется. Снятые на последующей после обкатки сборочной позиции ро лики 14 и звездочки 8 по склизу возвраща- . ются на позицию перед обкаткой. з !!римененис предлагаемого устройства для обкатки изделий дополнительно обеспечит обкатку редукторов в конвейl 095048

4 ерных линиях сборки и тем самым расширение технологических возможностей.

Составитель l0. Красненко

Техред Т.Дубннчак . Корректор В. Гирняк

Редактор А. Мотыль

Подписное.Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3584/24 Тираж 823

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5