Гранулятор-калибратор

 

1. ГРАНУЛЯТОР-КАЛИБРАТОР, содержащий корпус со средствами для загрузки обрабатываемого проду та и выгрузки гранул, в котором с зазором смонтированы нижняя и верх няя установленные с эксцентриситеЛ , . , том горизонтальные тарели, вращающиеся навстречу одна другой, и отбойные ножи, отличающийс я тем, что, с целью повыщения производительности и однородности фракционного состава гранул за счет широкой пространственной переориентации гранул, тарели установлены с калибрующим зазором, верхняя тарель выполнена в виде группы дисков с диаметром , не превышакяцим радиус нижней тарели, отбойные ножи закреплены на корпусе и расположены между средствами для загрузки и выгрузки, причем нижний размацен между тарелями и выполнен перекрывающим диск, а верхний размещен над диском, при этом над верхней тарелью смонтирован цилиндрический защитный кожух.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 01 3 2 10 описания изоы кт ния/ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ @».:.

// (21) 2833611/23-26 (22) 04.09.79 (46) 07.06.84. Бюл. Р 21 (72) В.В.Хрулев, В.А.Курочкин, В.А.Снытников и В.Н.Образцов

ГОсудАРстВенный комитет сссР по делАм изоБРетений и отнРытий (53) 66.099.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 28149, кл. В 28 В 7/14, 1931.

2. Вагин A.A. Грануляторы, Обзорная информация, M., ЦИНТИХИМНЕФТЕИАШ, 1970, с.31-32 (прототип). (54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР†КАЛИБРАТ, содержащий корпус со средствами для загрузки обрабатываемого продук- та и выгрузки гранул, в котором с зазором смонтированы нижняя и верхняя установленные с эксцентриситетом гори з он таль ные тарели, вращающиеся навстречу одна другой, и отбойные ножи, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и однородности фракционного состава гранул за счет широкой пространственной переориентации гранул, тарели установлены с калибрующим зазором, верхняя тарель выполнена в виде группы дисков с диаметром, не превышающим радиус нижней тарели, отбойные ножи закреплены на корпусе и расположены между средствами для загрузки и выгрузки, причем нижний размещен между тарелями и выполнен перекрывающим диск, а верхний размещен над диском, при этом над верхней тарелью смонтирован цилиндрический защитный кожух.

- 1095978 г

2. Гранулятор-калибратор по п.1, о т л н ч а ю шийся тем, что тарели имеют общий привод вращения,,содержащий собственно привод с редуктором, систему зубчатых шестерен, полый вал с закрепленной на нем нижИзобретение относится к промыш- . ленности строительных материалов и может быть использовано в произвадСтве легких заполнителей бетона, например заполнителей на основе золы и шлака ТЭС. Кроме того, оно может быть использовано в производстве агломерированного материала в металлургической и химической промышленности и ряде других областей народного хозяйства.

В настоящее время.для грануляции непластичных пастообразных материалов в виде влажной бесформенной крош ки широко применяются тарельчатые и барабанные грануляторы, в которых используется гравитационный принцип окатывания частиц. Крошка, попадая на наклонную поверхность тарели или барабана, удерживается на ней до тех пч„ пока сила тяжести частиц, укрупняющихся эа.счет соседних, не заставит их двигаться по окатывающей поверхности. Окатываясь в шарообразную форму, частицы транспортируются на выгрузку из гранулятора за счет наклона тарелей или барабанов при их вращении, Известен аппарат для формировання шариков из глины; выполненный в виде двух""сносных, вращающихся в противоположную сторону .конусов, смонтированных вершинами вниз с калибрующим зазором между внутренними поверхностями. Дозированные кусочки глины, попадая в зазор, окатываются в форму шариков и выгружаются из устройства (1). ,Недостатком устройства является необходимость черезмерно точной дозировки подаваемого в гранулятор материала и частой остановки аппарата на очистку зазоров между конусами.

Известен гранулятор Эйриха, содер жащий корпус со средствами для загрузки обрабатываемого продукта и выгрузки гранул, в котором с зазором смонтированы нижняя и верхняя установленные с эксцентриситетом горизонтальные тарели, вращающиеся навстречу друг другу, и отбойные ножи (2).

Известное устройство имеет низкую, производительность и широкий фракционный состав гранул. ней тарелью, внутри которого проходит дополнительный вал с закрепленным на нем водилом, по периферии которого расположены валы группы дисков, образующих верхнюю тарель.

Цель изобретения — повышение производительности и однородности фракционного состава гранул за счет широкой пространственной переориента5 ции гранул.

Укаэанная цель достигается тем, что в грануляторе-калибраторе, содержащем корпус со средствами для загрузки обрабатываемого продукта и

Щ выгрузки гранул, s котором с зазором смонтированы нижняя и верхняя установленные с эксцентриситетом горизонтальные тарели, вращавициеся навстречу одна другой, и отбойные но15 жи, тарели установлены с калибрующим зазором, верхняя тарель выполнена в виде .группы дисков с диамет ром, не превышающим радиус нижней тарели, отбойные ножи закреплены на корпусе и расположены между средствами для. загрузки и выгрузки, причем нижний размещен между тарелями и выполнен перекрывающим диск, а верхний размещен над диском, при этом над верхней тарелью смонтиро25 ван цилиндрический защитный ко жух °

Предпочтительнев снабдить тарелн общим приводом вращения, содержащим собственно привод с редуктором, 39 систему зубчатых шестерен, полый вал с закрепленной на нем тарелью, внутри которого проходит дополнительный вал с закрепленным на нем водилом, по периферии которого расположены

З5 валы группы дисков, образующих верхнюю тарель..

На фиг. Х изображен грануляторкалибратор, разрез; на фиг. 2 — вид на тарели гранулятора-калибратора

4О caepxy co схемой Вращения тарелей, на фиг. 3 — кинематическая схема ,.привода; на фиг. 4 - схема принуди:тельного захвата и окатывания гранул

Гранулятор-калибратор содержит

45 корпус в виде чаши 1, в котором с калибрующим зазором смонтированы нижняя тарель 2 и.верхняя.тарель, состоящая из группы установленных с . эксцентриситетом дисков.З. На борту

50 чаши 1 закреплены нижний 4 и верхний 5 отбойные ножи. В донной части чаши 1 на ее периферии выполнено средство 6 для выгрузки гранул. Над, 1095978 верхней тарелью размещено средство

7 для загрузки продукта и цилиндрический защитный кожух 8.

Весь механизм гранулятора-калибратора смонтирован на станине 9, на которой размещен привод вращения 5 дисков, содержащий собственно привод 10 с редуктором, систему зубчатых шестерен 11, полый вал 12 с закрепленной на нем тарелью 2. Водило 13 закреплено на валу 14, вращаю 10 щемсв в полом нале 12. Над водилом неподвижно установлено зубчатое колесо 15, связанное с шестернями

1б, установленными на валах 17 дисков 3, образующих верхнюю тарель, размещенных в приливах-бобышках 18 водила 13.

Гранулятор-калибратор работает следующим образом.

Влажная крошка, бесформенные и дискретные кусочки материала с малой упругопластнчностью подаются в средство 7 для загрузки обрабатываемого продукта. Крупная крошка немедленно захватывается дисками 3 и совместно с тарелью 2 окатывается в калиброванные шарики, которые, соВершая по нижней тарели спиралеобраз ные движения, подаются к средству б для выгрузки гранул. Принцип работы 30 гранулятора-калибратора заключается в принудительном захвате метериала.

Если размер обрабатываемых частиц близок величине калибрующего зазора, то они будут непрерывно окаты-. ваться. Преимущественное направле,ние движения и вращение гранул будет

:зависеть от положения их на тарели 2 и соотношения частот вращения ниж.ней и верхних тарелей, а также от частоты вращения водила 13, прн этом частота вращения водила 13 выби. рается близкой или нескрлько большей частоты вращения нижней тарели

2, что обеспечивает направление движения гранул к средству 6 для выгрузки гранул.

Если размер загружаемых частиц мал, то они нижней тарелью 2 будут отброшены в загрузочную зону гранулятора-калибратора, где происходит укрупнение частиц за счет подаваемого свежего продукта. Таким образом, к средству для выгрузки направляются только калиброванные и окатанные гранулы.

Тарель 2 и диски 3 непрерывно очищаются отбойными ножами 4 и 5, которые сами очищаются от налипшего материала дисками 3, которые своим вращением создают скользящие усилия вдоль поверхности ножей к периферии тарели 2.

Цилиндрический защитный кожух 8 . дополнительно используется для сброса гранулируемого материала на нижнкпо тарель.

Для обеспечения сферической форьы гранул используется редуцир ющее устройство иэ .зубчатых колес и шесте.. рен, обеспечивающих вращение каждого иэ дисков и совместное вращение группы дисков в сторону, противопол ложную нижней тарели, sa счет чего достигается широкая пространственная переориентация фиксированных осей гранул.

109597ä

Составитель Н.Рудько

Редактор A.Цолинич Техред g.Ôàíòà . Корректор А, Ференц

Заказ 3675/3 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4