Устройство для измельчения зерна

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА, содержащее установленные в в MtfJl,- .X:vft корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное отверстия, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения однородности гранулометрического состава готового продукта, роторы заключены в отдельные , сообщающиеся мелзду собой цилиндрические кожухи, при stoM каждый ротор выполнен в виде двух, расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отстоящее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие выполнено (Л в одном из дисков разгонного ротора. fff о ел со

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

ЮЛЮ й

РЕСПУБЛИК

ai59 В 02 С 13 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCNOMY СОВЩБТИГЬОГВ5Г 4 1Ю Pf с гч (21) 3423096/29-33 (22) 14 .04 .82 (46) 07 .06 .84 . Бюл . 9 2 1 (72) В;Е. Храпач (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (53) 621.926.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 743718, кл. В 02 С 7/02, 1978.

2. Патент США И 359290, кл. 146/123, 1972 (протогип) .. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДДЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ЗЕРНА, содержащее установленные в

SU„„1095992 A корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгруэочное отверстия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения однородности гранулометрического состава готового продукта, роторы заключены в отдельные, сообщающиеся между собой цилиндрические кожухи, при этом каждый ротор выполнен в виде двух, расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отстоящее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие выполнено в одном иэ дисков разгонного ротора.

1095992!

15

30

40

50

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельскохо.зяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая приемно"распределительную камеру,в которой на вертикальном валу установлен ротор и отбойные деки, Для повьппения эффективности процесса измельчения ротор выполнен в виде увеличивающихся в диаметре по мере приближения к разгрузочному отверстию разгонных дисков (1 1.

Такая дробилка характеризуется большой металлоемкостью и повышенной энергоемкостью, обусловленной увеличенной массой ротора.

Наиболее .близким к изобретению .является устройство для измельчения зерна, содержащее установленные в корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное отверстия 2 3.

Недостатки этого устройства— большие энергозатраты и неоднородность грануломепрического состава готового продукта.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат и повьппение однородности гранулометрического состава готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения зерна, содержащем установленные в корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное отверстия, роторы заключены в отдельные, сообщающиеся между собой цилиндрические кожухи, при этом каждый ротор выполнен в виде двух,расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отстоящее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие выполнено в одном иэ дисков разгонного ротора.

На фиг.1 изображено устройство для измельчения зерна, общий вид на фиг.2 — разгонный ротор, вид сбоку, на фиг.3 — измельчительный ротор, вид в аксонометрии.

Устройство для измельчения зерна состоит из цилиндрического кожуха 1, в которьп с минимальным зазором от стенок помещен разгонный ротор, образованный установленными на горизонтальном валу 2 боковыми дисками

3 с расположенными поперек между ними радиально направленными лопатками 4 . Для подачи материала предусмотрен бункер 5, связанный с загрузочным отверстием 6 в стенки кожуха 1 и коаксиальным приемным окном 7, образованным в центре одного из дисков 3 со стороны загрузки.

Величина радиуса приемного окна 7 не меньше расстояния загрузочного

I отверстия 6 от центра вала 2.

Если приемное окно будет с меньшим размером, чем указывается, то в процессе загрузки исходного материала через загрузочное отверстие часть материала будет попадать на боковой диск и затираться между его поверхностью и кожухом ротора, т.е. не весь материал будет захватываться лопастями.

Устройство включает также второй измельчительный ротор, смонтированный в цилиндрическом кожухе 8, сообщающемся с кожухом 1 разгонного ротора посредством щелевого канала

9; выполненного по ширине роторов.

Измельчительный ротор представляет собой ячеистый барабан, образованный закрепленными на горизонтальном валу !О боковыми дисками 11, между которыми на некотором удалении от периферии закреплено сплошное внутреннее кольцо 12, служащее днищем ячеек, и множество радиальных направленных лопаток 13.

Для удаления измельченного продукта за предеЛы устройства предусмотрено выгрузное отверстие 14 и шнек 15..

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (зерно) иэ бункера 5 через загрузочное отверстие

6 и приемное окно 7 подается в зону воздействия разгонных лопаток 4 с таким расчетом, чтобы их ударные воздействия на вводимый материал отсутствовали, либо быпи минимальными. Это достигается благодаря вводу исходного материала в зону, близлежащую к оси вращения ротора, где окружная скорость минимальна и соблюдается условие захвата исходного материала (зерна) поверхностями лопаток 4. Далее материал за счет поЭ 109 ворота разгонного ротора и под действием центробежной силы начинает перемещаться вдоль поверхности лопаток 4 к периферии к месту. выброса материала. Каждая лопасть захватывает лишь определенную порцию исходного материала, которая располагается равномерным слоем по всей ширине лопатки, что достигается за счет соответствия скорости вращения разгонного ротора и скорости поступления зерна в зону захвата. Порция материала, достигшая периферии лопатки, где окружная скорость максимальная, под действием центробежной силы сходит с поверхности лопатки и устремпяется по соединительному каналу 9 на лопатки 13 измельчительного ротора, вращающегося навстречу выброшенному с большой скоростью материалу. В результате встречи материала с лопатками 13 происходит концентрированный удар вследствие сложения скоростей движения материала и лопаток и разрушение материала (зерна). Материал в процессе соударения с лопатками измельчается и под действием вращающегося ротора .выбрасывается по касательной через выгрузное отверстие 14 в шнек 15, который удаляет измельченный материал в качестве готового продукта за пределы измельчителя.

При этом устройство работает по

1 существу в импульсном режиме, так как на измельчительный ротор из раз5992 4 гонного материал подается в виде пор ций, что достигается соответствием оборотов роторов и количеством лопаток.

Наличие боковых дисков обоих роторов предотвращает истирающее воздействие боковых стенок кожухов на материал, приводящее к увеличению энергозатрат и переизмельчению

1р материала. Материал, выбрасываемый с большой скоростью из разгонного ротора, ударяясь о лопатки измельчительного ротора, оказывается в одной из многих ячеек, образованных двумя боковыми дисками.и плоскими лопаткаt ми, в результате чего не происходит ,распыления материала по всей поверх ности измельчительного ротора.

При вращении измельчительного ротора ячейки поочередно занимают положение против соединительного канала 9, захватывая и разрушая лишь определенную порцию материала, исключая тем самым истирающие воздействия на измельчаемый материал и способствуя чистому удару, позволяющему увеличить срок эксплуатации рабочих органов по сравнению с молотками дробилок, подверженных абразивному воздействию перерабатываеМого материала.

Таким образом, применение указанного изобретения позволит уменьшить энергозатраты и повысить однородность гранулометрического состава

35 готового продукта.

1095992

Составитель О. Церенина

Техред Л.Иартяшова КорректорА. Ференц

Редактор M. Бандура

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Заказ 3677/4 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5