Мельница жидкостная молотковая

 

Сетез Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АЬТОРСВОМУ СВ ПЛЬСТВУ оа814449 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— .(22) Заявлено 040578 (21) 2612289/29-33 (51)М. Кл.з

В 02 С 13/08 с присоединением заявки ЬВ

Госуларетаеииыв комитет

СССР ио леааи изобретеиий а открытий (23) Приоритет (Щ УДК 621. 926. . 9 (088. 8) Опубликовано 230381. Бюллетень ИЯ 11

Дата опубликования описания 250381 (72) Авторы (54) МЕЛ НИЦА ЖИДКОСТНАЯ МОЛОТКОВАЯ

Изобретение относится к приготовлению технических суспензий из комовых н порошкообразных материалов, а также може быть использовано при приготовлении и обработке буровых растворов.

Известно устройство для приготов-, ления технических суспенэий, имеющее корпус, загрузочный бункер, лопастной ротор (или ротор с шарнирно закрепленными молотками), диспергирующую (нли броневую) плиту, выходную решетку, ловушку, подводящее и отводящее устройства (1g.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее корпус с броневыми плитами, загрузочный бункер, ротор с шарнирно закрепленными молотками, выходную решетку, ловушку, подводящее и отводящее устройства и диспергирующий элемент 2 .

Однако при приготовлении в устройстве технических суспенэий иэ комовых материалов диспергирующий элемент с неподвижнююи пальцами забива-. ется посторонними включениями и не раздробившимися кусками материала и выходит из строя. Кроме того наличие передвижного щитка, который ус2 танавливается перед загрузочным бункером и является продолжением одной из его стенок требует ручного труда на перестановку, в связи с изменяю щимися условиями работы. Причем, nps низко опущенном щитке достигается только направление жидкостного потока при малой его диспергации. При высокоподнятом щитке жидкостной поток, циркулируктаий в устройстве, вызывает. брызги, вылетающие за пределы машины и создающие антисанитарные условия.

Цель изобретения — повыаение эффективности измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с броневаачи плитами, загрузочный бунЗ) кер, ротор с шарнирно закрепленными молотками, входную решетку, ловушку, подводящее и отводящее устройства и диспергирующий элемент, последний выполнен в виде двух рядов свободно подвешенных подвижных гребенок, причем один ряд гребенок выполнен в виде двуплечнх рычагов, имеющих на болыаем плече каждого рычага утолщения в виде конуса, а другой

ЗО ряд — в виде цилиндрических стерж814449 ней, установленных с зазором между собой.

На фиг. 1 изображена мельница, общий вид, на фиг. 2 — вид A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-В на фиг, 1 (соответственно конструкции подвешенных подвижных гребенок).

Основным рабочим органом мельницы жидкостной молотковой является молотковый ротор, жестко закрепленный на валу 1 и состоящий из ступицы 2, на которой шарнирно закреплены молотки 3. Корпус 4.мельницы может изготавливаться как с разъемом, так и без него. Для предохранения корпуса мельницы от абразивного износа он оснащается броневыми плитами 5., 15

В верхней части корпуса 4 мельницы размещается подводящее устройство 6, патрубок. 7 для подвода жидкой фазы, щиток 8 для более равномерного распределения поступающей жидкой фазы Щ по всей ширине задней стенки подводящего устройства 6. Выходная решетка 9 размещается в одной или двух боковых стенках корпуса. Отводящее устройство включает в себя выходную ре- р шетку 9 и сливные трубы 10 и 11. Для улавливания посторонних твердых включений служит ловушка 12.

В верхней части корпуса 4 мельницы располагаются два ряда пальцевых гре- бенок, способствуют не более эффективному измельчению материала. Первый ряд 13 служит также для направления посторонних включений в ловушку

12, а второй ряд 14 — для направления потока жидкости под молотки ротора и активного разрушения частиц материала.

Мельница жидкостная молотковая работает следующим образом.

Комовые материалы непрерывно по- 49 ступают в корпус 1, мельницы через загрузочный бункер 6, туда же по патрубку 7 непрерывно поступает жидкая фаза. Комья материала, падая вниз, подвергаются ударам в водной среде молотками 3 ротора, в результате чего происходит первичное измельчение.

Дальнейшее измельчение происходит при ударе частиц о пальцы 13 и при соударениях частиц материала между собой, которые вызЫваются изменением направления струй жидкостного потока при встрече с пальцами 13»

При работе с комовыми материалами, имеющими неразрушаемые твердые включения, пальцы гребенки могут отклоняться от своего равновесного состояния в сторону направления потока жидкости (при этом твердые включения проходят через гребенку).

При отклонении пальцев реактивный момент от струй потока жидкости, действующий на короткое плечо, возрастает до величины, достаточной для возврата пальцев в исходное положение.

Этот процесс повторяется в течение всего периода работы.

Таким образом пальцы гребенки находятся в постоянном движении, самоочищаясь и активно диспергируя поток жидкости.

Пройдя через зазоры между пальцами первого ряда, часть суспензии с мелкими фракциями твердой фазы проходит через выходную решетку 9 и по трубам 10 и 11 отводится из машины.

Оставшаяся часть сусненэии образует в корпусе мельницы постоянно циркулирующий жидкостной поток, который встречается с гребенкой второго ряда, где твердые частицы дополнительно измельчаются и направляются под вращающиеся молотки ротора. И затем цикл повторяется.

Посторонние твердые включения, ударяясь о пальцы 13, отражаются в ловушку 12, откуда периодически удаляются, Предлагаемое устройство позволяет приготавливать высокодисперсные технические суспензии иэ комовых и порошкообразных материалов с одновременным повышением производительности и надежности работы мельницы по сравнению с аналогичными устройствами.

Формула изобретения

Мельница жидкостная молотковая, включающая корпус с бронеплитами, загрузочный бункер, ротор с шарнирно закрепленными молотками, выходную решетку, ловушку, подводящее и отводящее устройства и диспергирующий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, последний выполнен в виде двух рядов свободно подвешенных гребенок, причем один ряд гребенок выполнен в виде двуплечих рычагов, имеющих на большем плече каждого рычага утолщения в виде конуса, а другой ряд — в виде цилиндрических стержней, установленных с зазором между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 333971, кл. В 02 С 19/06, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2613008/29-33, кл. В 02 С 13/06, 03.05.79.

814449

Составитель С. Тыняная

Редактор В. Еремеева ТехредМ.Федорнак

Корректор. В.. Синицкая

Заказ 879/9

Тираж 661 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4