Центробежная мельница

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (!ц880474

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

* ! с (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 10. 01. 80 (2! ) 2870784/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 02 С 13/08

Государственный квинтет

СССР ао делам изабретенкй н открытий

Опубликовано 15 ° 11 ° 81 Бюллетень М42

Дата опубликования описания 15. 11. 81 (53) У,П,К666 3. .022.234 . (088.8) (72) Автор изобретения

И.M.Àëåêcþê!

Мq

J 3

Украинский научно-исследовательский глететмич!ес1сий, институт "УХИН" 1 (71) Заявитель (S4) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройст; вам для измельчения влажных иатериалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в огнеупорной, стекольной, угольной и коксохимической промышленности.

Известна двухмоторная ударно-тарельчатая мельница.

Известны также дезинтеграторы, предназначенные для измельчения влажных материалов, например угля, кокса, глины и др. (11.

Общим недостатком известных иельниц является то, что верхняя часть корпуса (от оси вращения дробящих элементов) равноудалена от дробящих элементов. В этом случае при налипании влажного измельченного материала на внутренней поверхности корпуса дробящие элементы (или скребки) срезают налипший слой в виде уплотненных кусков. В результате этого повышается крупность измельченного материала и увеличивается расход энергии на процесс измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому является центробежная мельница, содержащая корпус с ротором, выполненным в виде диска с закрепленныии на ней дробящими элементами121.

Однако известная мельница не обес печивоет эффективновного изиельче" ния влажных материалов,так как внутренняя поверхность кольцевого канала корпуса мельницы залипает измельчаемыи материалои и по иере нарастания слоя скребки, в пределах своих габаритов, срезают налипший слой в виде уплотненных кусков измельченного материала. 8 результате, этого повышается крупность измельченного материала и увеличивается расход энергии на процесс измельчения.

Цель изобретения — повышение.эф" фективности измельчения. влажных ма.териалов;

3 88047

Цель достигается тем,,то в центробежной мельнице содержащей корпус с ротором, выполненным в виде диска с закрепленными на нем дробящими элементами, боковая поверхность корпуса от центра ротора в сторону его вращения выполнена улиткообраэной, например по эвольвенте окружности, центр которой совпадает с центром вращения ротора. 1О

При этом диаметр окружности эвольвенты равен

О

2(R+S) где R - радиус дробящих элементов;

S — - наименьший допустимый зазор, между дробящими элементами и внутренней поверхностью зазора;

:1 = 3,14.

На фиг. 1 изображена центробежная мельница, разрез; на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг. 1.

Центробежная мельница состоит из корпуса 1, в котором смонтирован ро- 2S тор, выполненный в виде диска 2, закрепленного на валу 3. На диске 2 шарнирно укреплены в радиальном направлении била 4. Диск 2 примыкает к чаше 5, закрепленной на. корпусе 1, зо образуя с ней кольцевой зазо® 6. Над выходом из кольцевого зазора 6 на диске 2 установлены скребки 7, установленные наклонно под углом 5-60 к оси диска 2 для уменьшения усилий входа скребков в налипший слой измельченного материала. При этом для устранения осевых усилий на диске 2 одна половина скребков установлена по отношению к другой половине с обратным наклоном. Диск с корпусом

1 образует канал 8 переменного сечения, увеличивающегося в сторону вращения диска 2. К корпусу 1 прикреплена загрузочная воронка 9. Нижняя часть корпуса 1 имеет выгрузочное отверстие 10.

I формула изобретения

1. Центробежная мельница, преимущественно для влажных материалов, содержащая корпус с ротором, выполненным в виде диска с закрепленными на нем дробящими элементами, .о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения материалов, боковая поверхность корпуса от центра ротора в сторону

его вращения выполнена улиткообразной, например по эвольвенте окружности, центр которой совпадает с центром вращения ротора, 2. Иельница по и. 1, о т л ич а ю щ а я с в тем, что диаметр окружности эвольвенты равен

2(К+Я) Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы центробежной мельницы диск 2 устанавливают так, чтобы обеспечить необходимую ширину зазора 6, определяющего предельную крупность измельченного;,материала.

° Подлежащий иэмельчению материал подают через загрузочную воронку 9 в чашу 5, где он измельчается эа счет .быстровращающихся бил 4 и трения

4 4 между билами и внутренней поверхностью чаши 5

Измельченный материал, достигший, величины зазора 6, выгружается из него в канал 8. При выходе из зазора 6 материал дополнительно измельчается ударом скребков 7. При движении скребки 7 в пределах своих габаритов в зоне наименьшего размера канала 8 снимают часть налипшего слоя измельченного материала и выбрасывают его в выгрузочное отверстие

10 корпуса 1.

Таким образом, выполнение в виде улитки в центробежной мельнице части контуров профиля боковых поверхностей корпуса от центра вращения дробящих элементов и в сторону их вращения позволяет измельчать материалы с относительно большой влажностью без эалипаний полости корпуса мельницы.

Предложенное техническое решение может быть применено на других конструкциях центробежных мельниц, молотковых дробилках, дезинтеграторах и др, Предложенная мельница, выполненная с корпусом в виде улитки, позволяет измельчать глину без залипаний корпуса более одной смены (7 ч), что

I полностью удовлетворяет завод по требован ям на эксплуатацию мельницы.

Уменьшается количество обслуживающего персонала, затраты на ремонт оборудования и производственные площади, что способствует механизации и автоматизации процесса подготовки глины.

880474

1. Авторское

It 447164, кл. В

1971 °

5 где К " радиус дробящих элементов;.

S - "наименьший допустимый зазор между дробящими элементами и внутренней поверхностью корпуса.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе б свидетельство СССР

02 С 13/08, 2. Авторское свидетельство СССР

It 585869, кл. В 02 С 13/08, 1976 (прототип).

880474

Составитель С,Тыняная

Редактор Л.Алексеенко Техред Т.Маточка Корректор Г.Назарова

Заказ 556 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4