Способ кинематического дробления стружки

 

СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, заключающийся в перемещении режущего инструмента в направлении подачи, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа дробления стружки и уменьшения динамических перегрузок на систему СПИД, периодически, в пределах одного оборота детали или режущего инструмента производят последовательные торможения рабочей подачи, реверсирование, ее направления, разгон обратной подачи , торможение обратной подачи, ревергсирование обратной подачи и разгон рабочей подачи до установленной. (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09l (!!) 331 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ!ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3465832/25-08 (22) 08.07.82 (46) 07.06.84. Бюл. У 21 (72) P.Ø.Ãàéíóòäèíoâ и P.Ê.Êàðèìîâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институ технологии насосного машиностроения (53) 621.941 1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 670384, кл. В 23 В 1/00, 1979 (прототип). (54)(57) СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, заключающийся в перемещении режущего инструмента в направлении подачи, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа дробления стружки и уменьшения динамических перегрузок на систему СПИД, периодическИ, в пределах одного о6орота детали или режущего инструмента производят последовательные торможения рабочей подачи, реверсирование, ее направления, разгон обратной подачи, торможение обратной подачи, ревер-. сирование обратной подачи и разгон рабочей подачи до установленной.

1096038

Составитель Г.Баринов

Техред С.Мигунова. Корректор И.3рдейи

Редактор А.Гулько

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3706/6 филиал ППП "Патент", Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для дробления сливной стружки при выполнении операций точения и сверления. 5

Известен способ кинематикеского дробления стружки, заключающийся в том, что режущему инструменту на одном из оборотов детали сообщают

-дополнительное перемещение в сторО» ну увеличения толщины стружки, на последующем — в сторону уменьшения, а затем выполняют один или более оборотов детали без дополнительных перемещений режущего инструмента(1 ).

Существенным недостатком известного способа является его сложность и наличие динамических перегрузок на систему СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь) во время дополнительного перемещения в направлении подачи, Цель изобретения — упрощение. способа дробления стружки и уменьшение динамических перегрузок на систему СПИД.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу кинематического дробления стружки, заключающемуся в перемещении режущего инструмента в направлении подачи, периодически, в пределах одного оборота детали или режущего инструмента производят последовательные торможения 35 рабочей подачи, реверсирование ее направления, разгон обратной подачи, торможение обратной подачи, реверсиврование обратной подачи и разгон рабочей подачи до установленной.

На чертеже схематически изображена развертка обрабатываемой с помощью предлагаемого способа поверхности детали. 45

Развертка разбита на элементы

1-6, полученные за один оборот детали или режущего инструмента. Шири-: на элементов равна величине подачи на один оборот детали.

Способ кинематического дробления стружки осуществляется следующим образом.

В точке А начинается импульс реверса подачи. На развертке выделены участки: А — участок подрезания при торможении; ВС вЂ” участок срезания при обратной подаче; C3— участок торможения обратной подачи.

На отрезке АВ начинается подрезание стружки за счет торможения подачи. В точке В величина подачи равияется нулю, и начинается отрезок срезания стружки за счет обратной подачи до точки С, в которой заканчивается импульс реверса.

С окончанием импульса реверса начинается торможение обратной подачи (отрезок СЭ), завершающее подрезание стружки. Для гарантированного срезаний стружки величину длительности импульса реверса выбирают такой, чтобы подрезание стружки заканчивалось в пределах отрезка CD. Затем величина подачи возрастает до установленной, и происходит форми- рование отрезка стружки до следующего цикла дробления через определенное число оборотов шпинделя.

Доля участия отрезков цикла в подрезании стружки зависит от величины подачи и оборотов шпинделя.

Циклы могут производиться как в пределах одного оборота, так и через любое целое или дробное число оборотов шпинделя, в результате чего сливная стружка разделяется на отдельные элементы заданной длины.

Использование предлагаемого способа кинематического дробления струж- ки обеспечивает простое и надежное дробление сливной стружки, не создавая при этом динамических. перегрузок на систему СПИД. г. Ужгород, ул. Проектная, 4