Устройство для отсоса стружки из зоны резания металлорежущего станка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА СТРУЖ ,КИ ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащее корпус, жестко связанный с патрубком, соединенным с пневмомагистралью и эластичный кожух , отличающееся тем. что, с целью повышения эффективности удаления стружки за счет исключения вторичного попадания стружки под режущие кромки инструмента при её удалении , оно снабжено установленным в корпусе кольцом, в котором выполнены oтвeFfcтия-coплa, расположенные тангенциально к его внутренней образующей поверхности, и закрепленным на корпусе щелевым диффузором, при этом патЕУбок установлен концентрично кольцу с зазором, расположенным на уровне отверстий-сопл и связанным с полостью кажуха, каналами, выполненными в патрубке, а кожух соединен с корпусом через щелевой диффузор. со сз о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1(5И В 23 g 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

61ЙО Ык А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3524396 /25-08 (22) 23.12,82 (46) 07.06.84. Бюл. У 21 (72) Л.И,Волчкевич, B,В.Жуков и В.И.Совков (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана (53) 621.914. 4-229,88 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 921780, кл, В 23 Q 11/02, 1981 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА СТРУЖКИ ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО

СТАНКА, содержащее корпус, жестко связанный с патрубком, соединенным с пневмомагистралью и эластичный кожух,отличаюшеесятем, „„SU„„1096 A что, с целью повышения э ффектив ности удаления стружки за счет исключения вторичного попадания стружки под режущие кромки инструмента при ее удалении, оно снабжено установленным в корпусе кольцом, в котором выполнены отверстия-сопла, расположенные тангенциально к его внутренней образующей поверхности, и закрепленным на корпусе целевым диффузором, при этом патрубок установлен концентрично кольцу с зазором, расположенным на уровне отверстий-сопл и связанным с полостью кажуха, каналами, выполненными в патрубке, а кожух соединен с корпусом через щелевой диффуэор.

1096081

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, преимущественно, в станках фрезерной и сверлильной группы для удаления пыли и стружки из зоны резания.

Известно устройство для отсоса стружки из зоны резания металлорежу цего станка, содержащее стружкоприемное устройство в виде корпуса, соединенного патрубком с всасывающей магистралью, и снабженного эластич,ным кожухом Г1j.

Однако в этой конструкции не исключено наличие застойных (при "отсосе) зон скопления стружки и, в частности, со стороны, противоположной всасываю-3$ щему патрубку;недостаточно эФфективно стружкоотделение с режущих кромок инструмента; возможно вторичное попадание стружки под режущие кромки врацающейся фрезы, что ухудшает ка- рр чество обрабатываемой поверхности.

При обработке в несколько проходов пазовых поверхностей заготовок иэ материалов с повышенной вязкостью вторичное попадание стружки, проходящей при формообразовании цикл нагрева (закалки) и упрочнения обуславливает интенсивный износ инструмента и снижение чистоты обрабатываемой поверх ности, Кроме того, использование такого устройства требует оснащения металлорежущего станка средствами вакуумирования отса"ывающей магистрали, фильтрами и т.п., что удорожает-" и усложняет его эксплуатацию.

Цель изобретения — повышение эфективности удаления стружки из зоны резания за счет исключения вторичного попадания стружки под режущие кром ки инструмента при ее удалении.

Поставленная цель достигается тем, 49 что устройство для отсоса стружки иэ зоны резания металлорежущего станка, содержащее корпус, жестко связанный с патрубком, соединенным с пневмомагистралью, и эластичный кожух, ф3 снабжено установленным в корпусе колк цом, в котором выполнены отверстиясопла, расположенные тангенциально к его внутренней образующей поверхнос° ти, и закрепленным на корпусе щелевым диффуэором, при этом патрубок установлен концентрично кольцу с зазором, расположенным на уровне отверстий-сопел и связанным с полостью кожуха каналами, выполненными в патрубке, а кожух соединен с корпусом через щелевой диффуэор.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, закрепленное на пиноли вертикально-фрезерного станка, продольный разрез; на фиг. 2 - раз- 60 реэ A-А йа фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит иэ корпуса 1 эластичного кожуха 2, соединенного с корпусом 1 через целевой диффузор Я

3, в который из эоны 4 резания поступает стружка и далее по каналам 5 и

6 подается в стружк приемник (не показан). В корпусе 1 соосно пиноли 7 закреплено кольцо 8, в котором выполнены тангенциально расположенные к его внутренней образующей поверхности отверстия-сопла 9, соединенные через полость 10 и штуцер 11 с источником сжатого воздуха. Концентрично кольцу 8 установлен патрубок 12, имеющий каналы 13, сообщающиеся посредством каналов 14 с полостью кожуха 2.

Патрубок 12 установлен с зазором, расположенным на уровне отверстийсопл.

Каналы 13 расположены в зонах пониженного статического давления, Которые образуются при налични скоростного воздушного потока, входящего при подаче сжатого воздуха в полость

10 иэ отверстий-сопл 9, Для исключения взаимовлияния выходящих из сопл струй сжатого воздуха на степень разряжения в указанных зонах, наружная поверхность патрубка 2 выполнена с криволинейными, сужающими кольцевой зазор, участками, а отверстия-сопла

9 расположены наклонно к оси кольца 8 под углом aL

Угол с(. может быть определен из зивисимости

1йь

Bi(ll-ñ3)ìô -P -g) вну трен ний диаметр к ол ьца. наружный диаметр кольца; диаметр отверстия-сопла; количество сопел"; расстояние от основания кольца до центра отверстия-сопла со стороны наружного диаметра кольца. где D

Й и

Устройство работает следующим об. разом.

Отсос вездуха, натекающего в полость эластичного кожуха, осуществляется под влиянием двух факторов: разряжения в высокоскоростном вихревом потоке, наведенном в целевом диффузоре 3; вакуумирования полости через каналы 14 `атрубка 12.

При подаче сжатого воздуха в устройство (P.®, - 0,15 МПа) от сетевой пневмомагистрали через патрубок 12 и образования в щелевом диффузоре 3 вихревого потока воздуха, поступающего по выполненным в кольце 8 отверстиям соплам 9, в вихревой поток начинает эасасываться воздух из,полости кожуха. При этом за счет своих вязкостных свойств эжектирумый поток, взаимодействуя с основным вихревым потоком .в полости диффуэора, получает дополнительное вращательное движение относительно режуцего инструмента в направлении, противоположном

1096081

Составитель Ф.Майоров

Редактор И.Касарда Техред М. Кузьма . Корректор 10.Макаренко

Заказ 3710/8 Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 вращению инструмента при резании, что обеспечивает обдув и срыв стружки с его режущих кромок, При вэаимодействии спирального потока эжектируемого воздуха с вращающейся концевой фреэой интенсивное стружкоотделение g режущих кромок инструмента сопровождается последующим вращением стружки, Центробежные силы, действующие на струж ку при ее вращении засасываемым пото-! ком воздуха .обеспечивают радиальный 10 отвод стружки (после ее отделения) ! от режущих кромок инструмента к периферии кожуха 2, где она направляется основным воздушным потоком по каналам 5 и 6 в стружкосборник, Отсос воздуха в каналы позволяет дополнительно интенсифицировать указанный процесс путем исключения перетечек в полость кожуха частично заторможенного о стенки диффуэора 3 вихревого потока, что создает больший перепад стати. ческого давления в кожухе и диффуэоре и увеличивает осевую скорость перемещения стружки из зоны резания.

Использование предлагаемого устройства при обработке на фрезерных станках замкнутых пазовых поверхностей заготовок типа вафельных плит из вязких сплавов и стали увеличивает стойкость инструмента, повышает режимы обработки и улучшает чистоту обрабатываемой поверхности путем исключения вторичного попадания стружки в: зону резания.