Способ выщелачивания соединений калия и магния из лангбейнитовых руд

 

1. СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ КАЛИЯ И МАГНИЯ ИЗ ЛАНГБЕЙНИТОВЫХ РУД, включающий измельчение руды, обработку ее водой или маточным раствором с последующей обработкой тем же раствором при повышенной температуре и отделением нерастворимого остатка , отличающийся тем, что, с цель интенсификации процесса, снижения потерь полезных компонентов с дренажными водами и устранения слеживаемости руды, обработку последней ВОДОЙ или маточным раствором проводят В три стадии при перемешивании с интервалом в 2-3 сут с последукмдим ворошением руды через 3-4 сут и дополнительной выдержкой В течение ц 2-3 сут. (Л 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первой стадии с расход ВОДЫ или маточного раствора составляет 2-3 мас.%,. на второй и I -третьей - 3-4 мас.% от расхода руды, а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU (1p

3(50 C 01 D 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3478690/23-26 (22) 02.08.82 (46) 07.06.84. Бюл. 9 21 (72) Д.В. Гребенюк, И.И. Ковалишин, Р ° А. Марусяк, Б.М. Курилко, И.М. Окрепкий, Ю.С. Григоров, Н.П. Опанасик, Н.Н. Подобайло, Б.Н.. Яремчук, И.Г. Кельман, Й.Я. Долошицкий, В.В. Лаврик, A.Ä. Гребенюк и Я.Д. Кельман (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (53) 661.312(088.8) (56) 1. Лунькова Ю.Н., Хабер Н. В.

Производство концентрированных калийных удобрений из полиминеральных руд.

Киев, 1980, с ° 13.

2. Авторское свидетельство СССР

М 662494, кл. С 01 D 5/00, 1979 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ВЬПЦЕЛАЧИВАНИЯ

СОЕДИНЕНИЙ КАЛИЯ И МАГНИЯ ИЗ ЛАНГБЕЙНИТОВЫХ РУД, включающий измельчение руды, обработку ее водой или маточным раствором с последующей обработкой тем же раствором при повышенной температуре и отделением нерастворимого остатка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения потерь полезных компонентов с дренажными водами и устранения слеживаемости руды, обработку последней водой или маточным раствором проводят в три стадии при перемешивании с интервалом в 2-3 сут с последующим ворошением руды через 3-4 сут и дополнительной выдержкой в течение ® с

2-3 сут.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что на первой стадии

paoxoa aoaa axa aaxoaaoro paoxaopa составляет 2-3 мас.Ъ, на второй и третьей — 3-4 мас.% от расхода руды. =

1096216

Изобретение относится к способу переработки лангбейнитоны руд н может быть использовано в производстве

1.инеральных удобрений.

Известен способ переработки олиминеральных калийных руд, согласно которому руду измельчают, растворяют в обратных -маточных растворах, из насыценных растворов кристаллиэуют шенит с последукщей сушкой. Нерастворившийся остаток флотнруют жирными 10 кислотами, отделяют палит, а флотоконцентрат растворяют в воде и насыщенный раствор перед кристаллизацией смешивают с нааиценным раствором от Растворен я Руды (11. 15

Недостаток данного способа— значительные потери полезных компонентов иэ-эа колебаний состава полиминеральных руд, а также связанные с трудностью совместной переработки продуктов флотационного обогащения с продуктами галургнческого цикла.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигае+ мому эффекту является способ выщелачивания соединений калия, натрия и магния иэ лангбейннтовых руд, включающий иэмельчение руды до размера

0,1-0,5 мм, смешение ее с водой или раствором солей н стехиометрическом отношении с выдерживанием н течение 30

14-27 сут с послед;ющей обработкой

paeTsopoM солей при 60-70 С в течение ..."-40 мин (2j .

Недостатками известного способа являются длительность процесса, сле- 35 жинание руды, значительные потери полезных компонентов с дренажными водами, большой расход воды или растворов солей на гидрацию руды.

Бель изобретения — интенсификация 40 процесса, снижение потерь полезных компонентов с дренажными водами и устранение слеживаемости руды.

Постанленная цель достигается тем, что согласно известному способу обра-,45 ботка лангбейнитовой руды водой или маточным раствором проводится в три стадии при перемешивании с интервалом н 2-3 сут. Через 3-4 сут после последней обработки руду подвергают дополнительному ворошению и ныдерщунают н течение 2-3 сут.

Причем на первой стадии расход воды или маточного раствора составля ет 2-3 мас,Ъ, на второй и третьей—

3»4 мас.Ъ от расхода руды.

Трехстадийная подача воды или маточного раствора позволяет умень шить время выдержинания орошаемых лангбейнитоных руд до 10-13 сут. 60 ,цля получения сыпучей гидратированной руды с минимальными энергетическими затратами воду или маточйый

;раствор необходимо подавать с интер валом в 2-3 сут. 65

Перемешнвание руды с жидкостью на каждой стадии н наличие ворошения через 3-4 сут после последней подачи жидкости способствуют ликвидации слежинаомости. При этом прочность гидратированной руды снижается с

14,92-25,3 до 1,03-2,40 кГс/см нли по сравнению с прототипом в 25-» .-.

50 раз.

Для обеспечения полного смачивания руды и завершения процесса шенитизации лангбейиита расход жидкости на первой стадии должен составлять

2-3 вес.Ъ, а на второй и третьей—

3-4 вес.В.

Пример 1. К 89 г лангбейнитовой руды состава, вес.Ъ: К 8,06;

Иц 4,21; Са 1,51; Na 12,72; Cl 23,08>

80 25,47, илы 18,t2t вода 6,83, добавляют на первые сутки 3 вес.В, а на третьи и шестые сутки по 4 нес.% воды . от расхода руды. При каждой подаче воды руду перемешивают. После третьего этапа подачи воду руду выдерживают еще 3 сут„ подвергают дополнительному норошению и выдерживают до

13 сут с момента первой подачи воды на орошение. За это время лангбейнит превращается в шенит и эпсомнт на

95%, и гидра ированная руда имеет состав, вес.%: К 7,26; Ид 3,79; Са lg36j

ha 11,46; Сl 20,79; S+ 22,95; илы

14,64; вода 17,75. Гидратированную руду подвергают горячему растворению в растворе, взятом н количестве

3,0 кг/кг руды, при 60 С в первом растворителе и 70 С во втором. Раст .вор имеет состав, вес.%: К 3,93;

INg 3,03; йа 4,40; Cl 15,74; ВО 4,70; воды 68,20. В результате растворения и разделения суспенэии получают

351,0 кг насыщенного раствора состава, нес.В: К 5,lip Mg 3,61; Са 0,01;

Na 4,20; Cl 15, 16; S0q 8, 82; вода

63, 09 и 49 кг нерастворимого остатка состава, вес.В: К 3,98; Mg 1,49;

Са 3,92; Na 20,03; Сl 32,35; ЯОу

18,67; илы 12,45; вода 7,11. Из насыщенного раствора получают калимагнезию, сульфат калия, поваренную соль и и хлормагииевые pacTsopH; нерастворимый остаток используют для закладки выработанных пространств шахт.

Способ снижает время обработки до

13 сут и исклшчает потери с дренажныии водами.

Пример 2. К 92 r лангбейнитовой руды состава, нес.В: К 7,60;

Ng 3,36; Са 1,78; Na 13,80; Сl 24,07;

SOq 23,22; илы 18,32у вода 7,85, добавляют на первые сутки 2 вес.Ъ, а на вторые и четвертые сутки по I

3 вес.Ъ воды от расхода руды.

При каждом орошении проводят перемешннание, выдерживают еще 3 сут, подвергают ворошению и выдерживают

f096216

Составитель Б. Нирша

Техред A.A÷ Корректдр М.Шароши

Редактор М.Дылын

Заказ 3732/15 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.до 10 сут с момента первой подачи воды на орошение. 3а это время лангбейнит превращается в шенит и эпсомит на 80%, и гндратированная руда имеет состав, вес.Ъ: К 7,41; Mg 3,87>

Са 1,39; Na .11,70; Cl 21,23;

ЗОч 23,43; илы 16,21; вода 14,76. Руду растворяют как в примере 1. В результате растворения и разделения .суспензии получают 342 кг насыщенного раствЬра состава, вес.%: К 5,17;

Mg 3,50 Са 0,02; Na 4,35; Cl 15,30;

80 8,62; вода 63,04 и 58 кг нерастворимого остатка состава, вес.%г К

4,14j Hg 2,71; Са 2,51f Иа 19,44;

Сl 27,72; SO> 18 58; илы 15 471 во- 15 да 9,43. Дальнейшую переработку осуществляют по примеру 1.

Предлагаемый способ позволяет .уменьшить время выдержки с 24-27 до

12-13 сут при степени шенитизации лангбейнита не ниже 90%, увеличить извлечение полезных компонентов as руды sa счет исключения дренажных вод по калию на 1.,1-3,7%, а по магнию на l 4-5,8% и устранить слеживаемость орошаемой руды, в связи с чем упрощается схема ее переработки, так как исключается узел дробления гидратированной руды, уменьшаются энергетические затраты на подготовку руды к растворению.