Способ радиальной ковки
СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ , включающий обжатие заготовки по периметру в несколько проходов, осуществляемых при ее продольных перемещениях в противоположных направлениях и кантовках путем поворота вокруг продольной оси, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности ковки путем сокращения времени установки заготовки между проходами , при изменении направления продольного перемещения заготовки изменяют направление ее кантовки.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSU ÄÄ 1098643
3(59 В 21 J 1 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2940988/25-27 (22) 16.06.80 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) P. А. Лиждвой, В. А. Лазоркин, Ю. Н. Скорняков, Г. В. Иванов и И. А. Поспелов (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 621.73(088.8) (56) 1. Радюченко Ю. С. Ротационная ковка. М., «Машиностроение», 1972, с. 5 — 11.
2. Авторское свидетельство СССР № 668750, кл. В 21 J 1/04, 1975 (прототип). (54) (57) СПОСОБ РАДИАЛЬНОЛ КОВКИ, включающий обжатие заготовки по периметру в несколько проходов, осуществляемых при ее продольных перемещениях в противоположных направлениях и кантовках путем поворота вокруг продольной оси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности ковки путем сокращения времени установки заготовки между проходами, при изменении направления продольного перемещения заготовки изменяют направление ее кантовки.
1098643
Составитель Н. Жильцов
Техред И. Верес Корректор Г. Решетник
Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113036, Москва, )К вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Данкулич
Заказ 4267/6
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам радиальной ковки заготовок.
Известен способ радиальной ковки путем обжатий заготовки по периметру в несколько проходов, ее кантовки и продольного перемещения fl).
Однако данный способ не обеспечивает высокого качества обработки поковок из-за равнонаправленного течения металла на всех стадиях обжатий заготовки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ радиальной ковки, включающий обжатие заготовки по периметру в несколько проходов, осуществляемых при ее продольных перемещениях в противоположных направлениях и кантовках путем поворота вокруг продольной оси.
В указанном способе перед каждым проходом обжатий, начиная со второго, заготовку разворачивают на 180 (2).
Недостатком известного способа является низкая производительность ковки изза дополнительных затрат времени на разворот заготовки. Кроме того, заготовка в процессе разворота остывает, что приводит к необходимости дополнительных ее подогревов.
Целью изобретения является повышение производительности ковки путем сокращения времени установки заготовки между проходами.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу радиальной ковки, включающему обжатие заготовки по периметру в несколько проходов, осуществляемых при ее продольных перемещениях в противопо- 35 ложных направлениях и кантовках путем поворота вокруг продольной оси, при изменении направления продольного перемещения заготовки изменяют направление ее кантовки.
Способ осуществляют следующим образом.
Цилиндрическую заготовку после нагрева куют на радиально-ковочной машине путем одновременного обжатия периметра заготовки четырьмя бойками за несколько проходов с изменениями направления подачи после каждого прохода на противоположное предыдущему проходу при одновременном изменении направления ее кантовки за счет изменения направления вращения головки манипулятора. Ковку таким образом ведут до получения заданных степени деформации и размеров поковки.
Пример. Цилиндрическую заготовку диаметром 410 мм из стали 30 ХГС А, нагретую до !! 60 С, куют на радиально-ковочной машине усилием 10000 МН.Ковку осуществляют путем одновременного обжатия периметра заготовки четырьмя бойками за 6 проходов с относительной подачей в пределах 0,01 — 0,2. После каждого прохода обжатий изменяют направление подачи заготовки и кантовки изменением направления вращения головок манипулятора. Величина относительной деформации за проход составляет соответственно 12, 15, 16, 18, 20 и 22о/р. Ковку кончают при 850 С. При этом получают поковку диаметром 130 мм.
Общая продолжительность ковки составляет 11 мин.
Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным позволяет увеличить производительность ковки за счет сокращения времени установки заготовки между проходами.
