Способ резки ребристых заготовок

 

1. СПОСОБ РЕЗКИ РЕБРИСТЫХ ЗАГОТОВОК с цилиндрической поверхностью , при котором к заготовке с опережением резцов, предназначенных для разрезания ее ребристой .части, прикладывают дополнительный постоянный момент сил сопротивления с помощью дополнительных резцов, расположенных по окружности заготовки, при их взаимодействии с ее цилиндрической поверхностью , отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла , дополнительный постоянный момент сил сопротивления прикладывают попеременно и последовательно каикдым из дополнительных резцов с частотой, прямо пропорциональной частоте вращения заготовки и обратно пропорциональной их числу. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что при использовании двух дополнительных резцов частоту приложения дополнительного постоянного момента сил сопротивления устанавливают равной 0,5-0,6 частоты вращения заготовки.

СОЮЗ ИЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3159 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЪЙ (21) 3611445/25-08 (22) 24.06.83 (46) 23.06.84.Бюл. Р 23 (72) В.Г.Даниленко, В.А.Зданевич, Л.В.Злобинский и Е.И.Гончаров (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Л.И.Брежнева(53) 621.941 2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 729001, кл. В 23 В 1/00, 1978 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ РЕЗКИ РЕБРИСТЫХ

ЗАГОТОВОК с цилиндрической поверхностью, при котором к заготовке с опережением резцов, предназначенных для разрезания ее ребристой, части, прикладывают дополнительный постоянный момент сил сопротивления с помощью

„„SU„„1098666 А дополнительных резцов, расположенных по окружности заготовки, при их взаимодействии с ее цилиндрической поверхностью, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла, дополнительный постоянный момент сил сопротивления прикладывают попеременно и последовательно каждым из дополнительных резцов с частотой, прямо пропорциональной частоте вращения заготовки и обратно пропорциональной их числу.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при использовании двух дополнительных резцов - частоту . Я приложения дополнительного постоянного момента сил сопротивления устанавливают равной 0,5-0,6 частоты враще- ния заготовки.

1098666

Изобретение относится к технологии машиностроения и предназначено для резки ребристых заготовок, имеющих гладкий цилиндрический участок.

Известен способ резки ребристых 5 заготовок, при котором к заготовке с опережением резцов, предназначенных для разрезания ее ребристой части, прикладывают дополнительный постоянный момент сил сопротивления с помощью дополнительных резцов при их взаимодействии с цилиндрической поверхностью заготовки(1).

Недостатком известного способа является необходимость выполнения цилиндрического участка на заготовке по всему ее периметру, что ведет к повышенному расходу металла.

Целью изобретения является снижение расхода металла. 30

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу резки ребристых заготовок, при котором к заготовке ,с опережением резцов, предназначен. ных для разрезания ее ребристой части, прикладывают дополнительный постоянный момент сил сопротивления с помощью дополнительных резцов при их взаимодействии с цилиндрической поверхностью заготовки, дополнитель- щ ный постоянный момент сил сопротивления прикладывают попеременно и последовательно каждым из дополнительных резцов, расположенных по окружности .заготовки с частотой, прямо 35 пропорциональной частоте ее вращения и обратно пропорциональной числу дополнительных резцов.

При использовании двух дополнительных резцов частоту приложения допол- 40 кительного постоянного момента сил сопротивления устанавливают равной

0,5-0,6 частоты вращения заготовки.

При приложении резцами дополнительного момента менее, чем через 0,5 обо-4g рота заготовки, что требует создания гладкой бочки на периметре, меньшем, чем (Г,5 длины окружности, между приложением моментов каждым резцом будет пауза, что приведет к ударам в зубчатых зацеплениях привода.

При приложении резцами дополнительного момента более, чем через 0,6 оборота заготовки, требуется создание гладкой бочки более, чем на 0,6 пери- метра бочки,что ведет к дополнительному расходу металла.

В то же время в границах приложения моментов каждым резцом (0,5-0,6 оборота заготовки, что соответствует 0,5-0,6 периметра гладкой бочки) осуществляется перекрытие моментов, что компенсирует неточности установки резцов и формы слитка.

На фиг. 1 показана схема установки для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” сечение Б-Б на фиг.1.

При резке ребристых слитков на заготовки для железнодорожных колес способ осуществляется следующим образом.

Разрезаемый слиток 1 (фиг.1) с цилиндрической поверхностью — бочкой 2 зажимается в патронах 3 и 4 задней 5 и передней 6 бабок и приводится во вращение электродвигателем 7 через коробку 8 передач. Раэреэка слитка 1 на части производится резцами 9-12, движущимися перпендикулярно оси вра щающегося слитка с помощью поперечных суппортов (не показаны). Резцы

9 и 10, предназначенные для резки ребристой части слитка, устанавливают на одинаковом расстоянии от оси станка. Резцы 11 и 12, установленные в зоне бочки 2, выдвигают вперед по отношению к остальным резцам на расстояние, -равное высоте неровностей литой поверхности слитка. Сначала бочку 2 режут резцом 11, установленным к бочке своей режущей кромкой, а затем через

0,5-0,6 оборота заготовки бочку 2 режут диаметрально противоположным резцом 12 (фиг.2}. После начала резания этой парой резцов сплошного металла бочки 2 одновременно режут слиток всеми резцами по его длине. Тем самым осуществляется нагружение силовой линии привода как переменным моментом сил сопротивления от резцов 9 и 10 режущих ребра (фиг.3), так и постоянным во времени моментом сил резания пары резцов 11 и 12 режущих сплошной металл бочки 2 слитка (фиг.2). Так,как резцы

1i и 12 режут попеременно и последовательно друг за другом через 0 5-0,6 оборота, то из-за наличия постоянного момента сил сопротивления одного и того же направления боковые зазоры в зубчатых зацеплениях коробки передач не раскрываются, исключаются удары зубьев друг о друга, а колебания угловой скорости сводятся к минимуму.

При резании бочки 2 с периодом, меньшим, чем 0,5 оборота заготовки, жена по длине,. большей, чем 0,6 пери метра сечения тела слитка, что приводит к излишнему расходу металла.

Для образования постоянного момента достаточно выполнить бочку гладкой на 0,5-0,6 ее периметра, а не полностьв по периметру, как в известном способе, что ведет к снижению расхода металла.

4-4 па5ернуяо

Составитель ЕЛ1еславская

Техред M.Êóçüèà Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Данкулич

Тираж 1037

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4306/7

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1098666 постоянного момента сил сопротивления образовываться не будет, так как между окончанием резания одним резцом и началом резания противоположным резцом будет пауза. Поэтому ударная нагрузка на приводе останется.

При резании бочки 2 с периодом, большим, чем 0,6 оборота заготовки, требуется, чтобы бочка была располо-. о- 5 ьа5ериупв

,Э"