Способ подготовки железных руд и концентратов к окускованию

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ К ОКУСКОВАНЖ, , включающий обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание - окомкование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата и снижения расхода топлива, под разрежением осуществляют процесс смешивания окомкования шихты. г (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) g(g) С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЬ9 НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTPQ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕГВ СТВУ (21) 3516217/22-02 (22) 01.12.82 (46) 15.07.84. Бюл. Р 26 (72) В.Г.Сулименко, В.А.Шаповалов, И.М.Мищенко, Г.В.Губин, В.П.Маймур и В.Д.Кучук (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 669 ° 1:622 ° 785 ° 35(088 8) (56) 1. Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М., "Металлургия", 1978, с. 159-165.

2. Авторское свидетельство СССР

N9 548643, кл. С 22 В 1/14, 1977 . (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ

РУД И КОНЦЕНТРАТОВ К ОКуСКОВАНИЮ, включающий обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание — окомкование, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата и снижения расхода топлива, под разрежением осуществляют процесс смешивания— окомкования шихты.

1 11028

Изобретение относится к черной металлургии и может быть иСпользовано при окусковании железорудного сырья.

Известны способы подготовки железных руд и концентратов к окускованию включающие смешивание — окомкование шихты (1 J. После смешивания — окомкования подготовленную шихту загружают на агломерационную машину и спекают. 10

Однако в процессе. смешивания шихта недостаточно усредняется, макрокомплексы, состоящие, в основном, из тонкодисле материалов, не разрушаются, а переходят в некондиционные переокомкованные фракции.

В процессе окомкования получаются непрочные гранулы, разрушаемые при динамических нагрузках в процессе транспортировки их на агломашину, а также под воздействием статических и тепловых нагрузок в спекаемом слое.

Кроме того, в гранулах, полученных по данным способам, содержится lloвьппенное количество защемленных ra- д зов, которые .существенно ухудшают качество подготовки агломерационной шихты. Эффективных механических приспособлений для разрушения макроком-, плексов не существует. Улучшение смешивания шихты можно достичь за счет ее подогрева. При этом уменьшается.влияние зоны переувлажнения на показатели аглопроцесса. Однако подогрев резко понижает прочность и усиливает ,механические разрушения гранул при

35 транспортировке их на агломерационную машину. Влияние защемленных в ° гранулах газов существенно снижается при спекании шихты под давлением.

При этом можно исключить увеличение объема газов в гранулах, обусловленное разрежением под колосниковой решеткой. Однако, это только устраняет дефекты гранул, полученных в

45 процессе смешивания — окомкования.

Защемленный воздух и в данном способе препятствует сближению зерен гранул, что ухудшает их спеканию.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ подготовки шихты к окускованию, включающий обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание и окомкование 52 3.

Недостатком способа является то, что при его использовании не образуются прочные самоуплотняющиеся гра17 2 нулы, которые не разбухают при повышении температуры и разрежения под колосниковой решеткой в процессе спекания. Следствием этого является уменьшение газопроницаемости слоя и разрушение в нем гранул, что приводит к ухудшению покаэателй аглопроцесса.

Цель изобретения — улучшение качества агломерата и снижение расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки железных руд и концентратов к окускованию, включающему обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание — окомкование, под разрежением осуществляют процесс смешивания — окомкования шихты.

В начальной стадии смешивания окомкования создание разрежения приводит к тому, что защемленные в макрокомплексах исходной шихты газы резко увеличиваются в объеме.

Появляются внутренние силы, стремящиеся разорвать макрокомплексы.

Склонность их к разрушению усиливается при механических нагрузках, возникающих при смешивании шихты во вращающемся барабане. Шихта приобретает ячеистую (вспушенную) структуру, эффективность ее перемешивания улучшается.

В процессе окомкования после подачи воды на увлажнение шихты образование гранул под разрежением происходит также, как и при обычной технологии. При этом в соответствии с величиной разрежения уменьшается количество защемленных газов при сохранении занимаемого ими объема.

После выдачи шихты из смесителя повьппение внешнего давления до атмосферйого приводит к возникновению внутри гранул стягивающих усилий за счет уменьшения объема газовой фазы.

Следствием этого является самоуплот- нение гранул и значительное уменьшение их разрушений при перегрузках и в спекаемом слое.

В целом смешивание — окомкование шихты под разрежением позволяет получить однородную по химическому и гранулометрическому составу шихту с прочными гранулами, имеющими тесный контакт между частицами и пониженное содержание газовой фракции.

В результате этого достигается улучшение качества агломерата и уменьше110281 ние расхода твердого .топлива, а также увеличение производительности агломерационной машины и снижение потерь сырья. Уменьшение запыленности отходящих газов обеспечивает повышенную стойкость оборудования газовой сети агломашины, в том числе, колосников и роторов эксгаустеров.

Для улучшения показателей агло10 процесса смешивание — окомкование шихты необходимо производить под разрежением не менее 30 Па. Ограничение по верхнему пределу разрежения в каждом конкретном случае производится на основании технологиче15 ских возможностей и затрат на осуществление способа. При существующих технологических возможностях на аглофабриках можно обеспечить процесс смешивания — окамкования при разрежении до 6-20 кПа.

Подготовку шихты к окускованию проводят с вакуумированием по изI

РазрежеБарабанная проба агломерата, Ж

Удельная производительность, т/м ч

Расход топлива, кг/т агломерата

Колеблемость химсостава агломерата ние при

Технолосмешиванииокомковании гия более

5,0 мм менее

0,5 мм по железу, Ж

ПО ОСНОВности абс.ед. осн. шихты

Па

Типовая

l23

900

70,4

8,1

О, 112 1,23

1,14

71,2

Предлагаемая

70,4

8,2

0,115 1,26

0,115 1,26

0,110 1,22

71,2

1,12

70,4

8,2

71,2

1,12

8,1

70,6

70,9

1,15

1,31

64,2

0,091

0,078

0,98

1,40

59,1

0,76

Фь

% центратов к окускованию по сравнению с известными обеспечивает повышение

55 содержания фракции более 5 мм в агломерате на 0,2-6,7Х; уменьшение колеблемости химсостава агломерата по основности на 0,005—

0,037 абс.ед.осн., а по содержанив

9000 74,0 6,8

16000 77,1 5,7

Из представленных в таблице данных следует, что для интенсификации аглопроцесса, смешивание - окомкование шихты необходимо осуществлять под разрежением не менее 30 Па.

Использование предлагаемого спо" соба подготовки железных руд и кон4

7 вестной и предлагаемой технологии.

При подготовке шихты по предлагаемой технологии после йодачи компонента шихты смеситель герметизируют и в нем создается разрежение с помощью водокольцевого насоса РМК-4, который обеспечивает максимальное разрежение 16 кПа.

После подготовки шихту загружают в аглочашу и спекают при разрежении под колосниковой решеткой 9 кПа. При проведении исследования оценивают качество агломерата по барабанной пробе и колеблемости его химсостава, расход топлива, а также удельную производительность установки. По содержанию в барабанной пробе пылевидных фракций менее 0,5 мм судят о потерях сырья и стойкости оборудования, в том числе, колосников и роторов эксгаустеров.

Результаты опытов приведены в таблице.

1102817

Составитель Л. Шашенков

Редактор Л. Пчелинская Техред Т. Дубинчак Корректор А, Ильин

Заказ 4907/16 Тираж 603

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Ф r.ïtÿë ГП1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S железа на 0,04-0,5Х снижение расхода топлива на 0,3-12,1 кг/т агломерата, повышение производительности агломашины на 3-35, а также снижение потерь. сырья и повышение стойкости оборудования.