Устройство для притирки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ, содержащее размещенный в корпусе и связанный с приводом шток для крепления притираемой детали и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем, одна из которых жестко закреплена на штоке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества притирки, устройство снабжено упором, установленным в корпусе на штоке с возможностью осевого перемешения и жестко связанным с другой полумуфтой, при этом кулачковый вибратор расположен между двумя введенными в устройство и размешенными на штоке пружинами, одна из которых установлена с возможностью регулирования усилия. (Л оо со со М

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

З(59 В 24 В 15/08

>>7 5Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"-"<6a_#_a уцди„, AJ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3533508/25-08 (22) 10.10.82 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) А. М. Гафаров, Н. А. Иззетов, Ф. В. Мустафаев и С. А. Нагиева (71) Азербайджанский политехнический. институт им. Чингиза Ильдрыма (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 814673, кл. В 24 В 15/08, 1978 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ, содержащее размещенный в корпусе и связанный с приводом шток для крепления при„SU„„1103997 А тираемой детали и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем, одна из которых жестко закреплена на штоке, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения качества притирки, устройство снабжено упором, установленным в корпусе на штоке с возможностью осевого перемещения и жестко связанным с другой полумуфтой, при этом кулачковый вибратор расположен между двумя введенными в устройство и размещенными на штоке пружинами, одна из которых установлена с возможностью регулирования усилия.

1103997

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при обработке методом взаимной притирки плоских и конических поверхностей точных деталей.

Известно устройство для притирки клапанов, содержащее шп индель с механизмом для крепления клапана, связанный с приводом, и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем. Одна из полумуфт закреплена на шпинделе, а другая, снабженная винтовой пружиной, установлена на опоре в корпусе. Полумуфта, установленная на опоре, связана с ведущим элементом посредством шестеренчатой передачи, обеспечивающей вращение полумуфт в одну стороНу !IJНедостатками известного устройства являются сложность его изготовления и регуI лировка величины удельного давления на притирающихся поверхностях, а также жесткий прижим и отрыв притирающихся деталей, сопровождающийся ударами, что сказывается на качестве обработки.

Целью изобретения является повышение качества притирки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее размещенный в корпусе и связанный с приводом шток для крепления притираемой детали и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем, одна из которых жестко закреплена

ЗО на штоке, снабжено упором, установленным в корпусе на штоке с возможностью осевого перемещения и жестко связанным с другой полумуфтой, при этом кулачковый вибратор расположен между двумя введенны- 35 ми в устроиство и размещенными на штоке пружинами, одна из которых установлена с возможностью регулирования усилия.

Кулачковый вибратор предотвращает задиры на притирающихся поверхностях и заклинивание в процессе притирки, позволяет 40 в процессе работы регулировать на притирающихся поверхностях удельное давление и исключает отрыв притирающихся деталей, отрицательно влияющий на процесс притирки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для притирки состоит из цилиндрического корпуса I штока 2, на кото7 50 ром по скользящей посадке насажены упор

3 с верхней полумуфтой 4, прикрепленной болтами, пружины 5, которая упирается в нажимную плиту 6 и прижимает упор 3 к резиновой кольцевой подушке 7, пальцев

8, которые удерживают упор 3 от поворота, регулировочных болтов 9, вращением которых регулируется заданное удельное давление на обрабатываемые поверхности, нижней полумуфты 10, насаженной на шток 2 и жестко соединенной с ним, роликов 11, размещенных в пазах торца полумуфты !О, внутренней втулки 12 и наружной 13, служащих для удержания роликов 11 от радиального перемещения, пружины 14, опирающейся на фланец шлицевой втулки 5, установленной на обойме подшипника 16.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Штоку 2 сообщается от шпинделя станка возвратно-поступательное движение с угловым опережением в одну сторону. При этом нижняя полумуфта 10 также совершает по поверхности кулачкового профиля верхней полумуфты 4 возвратно-поступательное движение с постоянным угловым опережением в одну сторону. Так как при использовании данного устройства в процессе притирки удельное вращение на притирающихся поверхностях постоянно существует и изменяется от нуля до заданной максимальной величины, притирающиеся детали друг от друга практически не отрываются. В момент, когда детали должны отрываться, удельное давление только успевает понизиться до нуля и снова начинает плавно возрастать. Зто достигается благодаря тому, что осевые колебательные движения совершает не нижняя полумуфта со штоком 2, а верхняя полумуфта 4 вместе с упором 3. Лоэтому максимальное удельное давление на притирающихся поверхностях будет равно силе, в которой отжимается верхняя пружина 5 при осевых колебаниях упора 3 вместе с верхней полумуфтой 4. Таким образом, путем сжатия или разжатия пружины 5 при помощи болтов 9 и нажимного диска 6 можно отрегулировать удельное давление на притирающихся поверхностях на необходимую величину как до начала процесса, так и во время работы.

Использование предложенного изобретения позволяет повысить качество притираемой поверхности, производительность процесса, так как сокращается вспомогательное время на наладку, и обеспечит возможность регулирования удельного давления на притирающихся поверхностях с высокой точностью без остановки станка, а также значительно снизить шум при работе.

1103997

А А

Составитель А. Козлова

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Лосева

Заказ 5023/10