Устройство для пометки и контроля перемещения неметаллических сыпучих материалов в технологическом процессе

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОМЕТКИ И КОНТРОЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ, содержащее дозатор шаров из магнитного материала в технологический поток, связанный через реле времени со счетчиком вводимых шаров, приемные бункеры, датчик контроля шаров в процессе, соединенный с регистрирующим прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля , оно дополнительно снабжено электромагнитным узлом извлечения шаров из потока , взаимодействующим с датчиком контроля шаров, счетчиком извлекаемых шаров, блоком сравнения, исполнительным механизмом с регулируемым органом в потоке сыпучего материала, измерителем веса приемного бункера с шарами и измерителем веса приемного бункера с сыпучим материалом, при этом датчик контроля шаров подключен к счетчику извлекаемых шаров, соединенноi му с блоком сравнения, связанным со счетчиком вводимых шаров и через исполнитель (Л ный механизм с регулируемым органом в потоке сыпучего материала, а измерители веса и счетчики шаров соединены с регистрирующим прибором.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН з(51) В 65 G 53/66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

>МАЙ

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521181/23-26 (22) 30.11.82 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) С. Г. Наумов, В. К. Чинарев и С. А. Сурков (53) 66.012-52 (088.8) (56) 1. Кульбах А. А. и др. Универсальная установка для измерения твердости при температуре до 3200 С вЂ” В кн: Методы исследования туго пла вких материалов, M., «Ато м издат», 1970, с. 44-60.

2. Андреев Ю. К. и др. Модернизация установки для измерения динамической твердости материалов в специфических средах — В кн: Техника радиационного эксперимента, вып. П, M., «Атомиздат», 1974, с. 60-63. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОМЕТКИ

И КОНТРОЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НЕМЕТАЛЛ ИЧ ЕСКИХ СЫПУЧИХ МАТЕ РИАЛОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ, содержащее дозатор шаров из магнитного

ÄÄSUÄÄ 1104084 А материала в технологический поток, связанный через реле времени со счетчиком вводимых шаров, приемные бункеры, датчик кон троля шаров в процессе, соединенный с регистрирующим прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно дополнительно снабжено электромагнитным узлом извлечения шаров из потока, взаимодействующим с датчиком контроля шаров, счетчиком извлекаемых шаров, блоком сравнения, исполнительным механизмом с регулируемым органом в потоке сыпучего материала, измерителем веса приемного бункера с шарами и измерителем веса приемного бункера с сыпучим материалом, при этом датчик контроля шаров подключен к счетчику извлекаемых шаров, соединенному с блоком сравнения, связанным со счетчиком вводимых шаров и через исполнительный механизм с регулируемым органом в потоке сыпучего материала, а измерители веса и счетчики шаров соединены с регистрирующим прибором.

Изобрст(нпс от))о<))тся к (<о)п р<>.ll() л р(гулировалию тсхнологичсских лр<лгсс(ов переработки немсталличсских сыпучих материалов, прсимущсствсн)ю сырьсвых материалов, при получснии заготовок л издслий методами керамической технологии, и м ожет ис пол ьзо ва тьс я в по рош ко В<> и мста ллургии, в промышленности строите Ihlll lx материалов, при изготовлении быт<)ной и промышленной керамики, а такжс II!) II производстве углеродных матсриа;юв II<) углеродокерамической технолоп(и.

Известно устройство длн контроля твердости материалов, содсржа)цее дозатор шаров с электромагнитным сбрасывателем, счетчикк числа шаров, регистрируем ы и прибор и узел удалсния шаров ((j.

Недостатком дан ного устройства явл яется низкая точность контроля и пометки, связанная с невозможностьк) ула..)спия шаров из сыпучего материала и возникающие из-за этого загрязнение шарами сыпучего м атер иала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля твердости материалов, содержащее дозатор шаров, связанный через реле времени со счетчиком вводимых шаров, приемный бункер и датчик контроля шаров, соединенный с регистрирующим прибором (2).

Недостатком известного устройства является низкая точность контроля и пометки, связанная с невозможностью удаления шаров из сыпучего материала и контроля веса и распределения шаров во времени, что сужает функциональные возможности устройства.

Целью изобретения является повышение точности контроля перемещения неметаллических сыпучих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пометки и контроля переме щения неметаллических сыпучих материалов в технологическом процессе, содержащее дозатор шаров из магнитного материала в технологический поток, связанный через реле времени со счетчиком вводимых шаров, приемные бункеры, датчик контроля шаров в процессе, соединенный с регистрирующим прибором, дополнительно снабжено электромагнитным узлом извлечения шаров из потока, взаимодействующим с датчиком контроля шаров, счетчиком извлекаемых шаров, блоком сравнения, исполнительным механизмом с регулируемым органом в потоке сыпучего материала, измерителем веса приемного бункера с шарами и измерителем веса приемного бункера с сыпучим материалом, при этом датчик контроля шаров подключен к счетчику извлекаемых шаров, соединенному с блоком сравнения, связанным с счетчиком вводимых шаров и через исполнительный механизм с регулируемым органом в поI.<)I.c сыпучего материала, а измерители веса и счетчики шаров соединены с регистри рующим прибором.

На фиг. 1 показана схема устройства для пометки и контроля; на фиг. 2 — схема дозатора шаров; на фиг. 3 — схема датчика контроля шаров.

Устройство содержит дозатор, выло.)ленный в виде конического бункера с шарами 2 из магнитного материала, элсктромагнита 3 и наклонной трубки 4. Электромагнит 3 питается от источника 5 питания, выключаемого реле 6 времени.

Последнее также дает отметки на счетчик 7, соответствующие выключениям электромагнита 3. Счетчик 7 подключен к блоку 8 сравнения, на который подается сигнал со счетчика 9, лодклк>чснного к датчику !О контроля шаров с мембраной I.

Датчик 10, сама мембрана 11, закрепленlIая по краям в корпусе 12, приемный бункер

13 для шаров 2 и измеритель 14 его веса образуют блок контроля шаров 2. Исследуемый сыпучий материал 15 из транспортера

16 подается в приемный бункер 17 (эти и другие указываемые ниже элементы относятся к технологическому оборудованию контролируемого производственного процесса, в данном случае процесса переработки исходного кокса для изготовления искусственного графита по углеродокерамической технологи и) .

Из бункера 17 кокс 15 подается на щековую дробилку 18, где измельчается до размера 50 мм, а затем по транспортной линии 19 — в прокалочную печь 20. Из прокалочной печи 20 по транспортной линии 21 прокаленный кокс 22 подается в шаровую мельницу 23 для дальнейшего измельчения, а после нее на грохот 24 с приводом 25, после: которого различные фракции прокаленного кокса попадают в дозировочные бункера (показана одна транспортная линия, но на самом деле их число равно числу используемых в производстве соответствующей марки искусственного графита фракций).

Устройство для пометки и контроля перемещения сыпучего материала в процессе его переработки содержит также электромагнитный узел извлечения шаров из потока, содержащий соленоид 26 с обмоткой 27, питаемой от источника 28, и направляющий конус 29, размещенный на оси соленоида 26 и своим раструбом контактирующий с его отверстием 30 со стороны, противоположной люку 31 в технологическом оборудовании (в транспортной линии 22). Ось соленоида

26 наклонена относительно вертикали так, что отскакивающие от мембраны 11 шары попадают в сборный конус 32 и по трубке 33 подаются в бункер 13. На люке 31 установлен также регулируемый орган 34

1104084 с приводом 35, включаемым l10 сигналу исполнительного механизма 36. Регулируемый орган 34 установлен так, что при вдвигании его приводом 35 в люк 31 исследуемый кокс 15 ссыпается в приемный бункер 37 с измерителем 38 его веса. Сигнал от счетчиков 7 и 9, а также от измерителей 14 и 38 подается на многоканальный регистрирующий прибор 39. Блоки 40, аналогичные сочетанию узла удаления шаров 26-28 конуса

29, приемного конуса 32 и трубки 33, бункера 13 с измерителем 14 его веса, блока 10 контроля шаров, а также заслонки 34 и привода 35 с бункером 37 и измерителем 38 его веса устанавливаются между всеми контролируемым и предела ми на соответствующим образом размещенных люках, аналогично люку 31.

В дозаторе шаров 2 конический бункер

1 установлен так, что одна из его стенок 41 (фиг. 2) размешена вертикально, диаметр нижнего отверстия 42 указанного бункера составляет 1,01 — 1,5 среднего диаметра шаров 2. Сердечник 43 электромагнита 3 размешен так, что плоскость его торца 44 перпендикулярна плоскости отверстия 40 в бункере l. 25

Верхний конец трубки 4 размещен напротив торца 44 сердечника 43 электромагнита

3. Исполнительный блок 36 может быть выполнен, например, в виде электромеханического реле, включаемого датчиком 10 контроля шаров и выключаемого блоком 8 сравнения .

Датчик 10 контроля шаров (фиг. 3) выполнен в виде сильфона 45 с глухим торцом

46, через электроизоляционную прокладку

47 соединенного с мембраной 11, свободный торец 48 которого герметизирован пробкой

49 из электроизолированного материала, например из резины, фторопласта или текстолита, и обжат хомутом 50, соединенным с корпусом датчика (не показан). Через центр пробки 49 по оси сильфона 46 проходит за- 40 остренный штырь 51, с концом которого соединен источник 52 питания, связанный также с одним из каналов регистрирующего прибора 39, который также соединен с корпусом сильфона 46.

Устройство работает следующим образом.

Непрокаленный кокс 15 подается по транспортеру 16 в бункер 17. При периодическом срабатывании реле 6 времени снимается напряжение источника 5 питания с катушки 3 электромагнита; шар 2 попадает в наклон- у) ную трубку 4 и скатывается в бункер 17, где попадает среди кусков кокса 15. Срабатывает реле 6 времени, подается питание на катушку 3 электромагнита, следующий шар 2 также отрывается при срабатывании реле 6 времени и отключении источника 5 питания. Таким образом, (IJ >I ы 2 ч(р((f>;>13ные промежутки времени подан>тси в (>) нкер 17 с кусками кокса 15. Число срабатываний реле 6 времени, а значит н чи(ло загруженных шаров 2 подсчить>вистеH I(тчиком 7 шаров 2, и подается на один из каналов регистрирующего прибора 39. Кокс 15 с шарами 2 попадает в гцсковуlо дробилку

18, где измельчается до размера 50 мм (по отношению к которому и берутся размеры шаров 2), затем по линии 19 подается н рстортную прокалочную печь с темп(ратурой прокаливания 1200 С, а затем по линни 21 прокаленный кокс 22 с шарами 2 Ill>(>h(>äè> мимо люка 31 в шаровую мельников 23. Ill»i прохождении кокса 22 с шарами 2 ш>слсдние под воздействием магнитного поля .о,цноида 26 вылетают из потока KDK(. 22 II увлекаются в соленоид 26, попадая загс и н конус 29. Последний направляет шары 2 в центр мембраны 11, колебания к(>горои регистрируются датчиком 10.

При попадании шаров 2 в мембрану 22 ее колебания через прокладку 47 передакпси глухому торцу 48 сильфона 45, последний деформируется и заостренный конец штыря

51 контактирует с торцом 46, замыкая цепь регистрирующего прибора 39.

Счетчик 9 может быть подключен к этой цепи, например, с помощью электромеханического реле, обмотка которого может быть включена в указанную цепь. Счетчик 9 подсчитывает число вылетевших шаров 2, которые через приемный бункер 32 и трубку 33 попадают в бункер 13, и взвешиваются измерителем 14 веса бункера 13. Когда количество загруженных шаров 2, подсчита нное счетчиком 7, сравняется с количеством извлеченных шаров 2, подсчитанных счетчиком 9, срабатывает блок 8 сравнения, дает сигнал на исполнительный механизм 36, который включает и реверсирует привод 35 регулируемого органа 34. Указанный привод включается в прямом направлении, вдвигая регулируемый орган 34 в люк 31 при первом сигнале от датчика 10, и кокс 22 пересыпается в бункер 37, вес которого контролируется измерителем 38 и регистрируется прибором 39. При необходимости.в люк 3! могут быть загружены более мелкие шары 2 диаметром, например, 0,5 мм, которые можно использовать для контроля прохождения кокса через шаровую мельницу 23, либо вместе с грохотом 24 с помощью блока 40.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность контроля и пометки в среднем на 10 — 15 о/o, снизить трудоемкость контроля в среднем на 20-22 о/o,. полностью исключить загрязнение сырьевого материала.

1104084

32 1

<Риг i

ВНИИПИ Заказ 4987/!4 Тираж 843 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4