Устройство для контроля плотности запирания пресс-формы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЕШОТНОСТИ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ,содержащее сопла,выполненные на поверх .ности разъема одной полуформы, заслонки сопл, выполненные на поверхнос ти разъема другой полуформы, канал питания, дроссели и блок управления. в котором установлены реле времени и первый пневмоэлектропреобразователь , отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, в устройстве установлены элементы сравнения по числу СОПЛ, задатчик давления подпора, выход которого соединен с первыми входными камерами элементов сравнения , а в блок управления дополнительно введены инвертор и второй пневмоэлектропреобразователь , причем блок управления выполнен с многовходовыми логическими узлами ИЛИ и И, сообщенными входами с выходами элементов сравнения, вторые входные камеры которых соединены с соплаьш и через дроссели с каналом питания, выход уз (Л ла ИЛИ связан с реле времени, сообщенным выходом с первым пневмоэлектс ропреобразователем, выход узла И сое динен с вторым пневмоэлектропреобразователем и через инвертор с входом g питания реле времени.

„„SU,, 1105277 А СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 22 D 17 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (l 1) 3484215/18-24 (22) 11.06.82 (46) 30.07.84. Вюл. 9 28 (72) Н.В.Навроцкий, Л.Л.Фаерман и A.À.Ìàêååâ (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им.С.М.Кирова (53) 621-525 (088. 8) (56) 1. Машина для литья под давле-нием Гидросхема 007-56365 фирмы Моо, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3452496/02, кл. В 22 D 17/32, 1982 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПЛОТНОСТИ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ,содержащее сопла, выполненные на поверх.ности разъема одной полуформы, заслонки сопл, выполненные на поверхности разъема другой полуформы, канал питания, дроссели и блок управления, в котором установлены реле времени и первый пневмоэлектропреобразователь,отли чающее с ятем, что, с целью расширения функциональных возможностей, в устройстве установлены элементы сравнения по числу сопл; задатчик давления подпора, выход которого соединен с первыми входными камерами элементов сравнения,а в. блок управления дополнительно введены инвертор и второй пневмоэлектропреобразователь, причем блок управления выполнен с многовходовыми логическими узлами ИЛИ и И, сообщенными входами с выходами элементов сравнения, вторые входные камеры которых соединены с соплами и через е дроссели с каналом питания, выход уз. ла ИЛИ связан с реле времени, сообщенным выходом с первым пневмоэлектропреобразователем, выход узла И сое динен с вторым пневмоэлектропреобразователем и через инвертор с входом питания реле времени.

1105277

В процессе запирания подвижная плита литьевой машины, а следовательно и плоскость разъема формы, может перемещаться .непараллельно относительно другой плоскости плиты. Это обусловлено наличием зазоров между колоннами машины и втулками в подвиж.— ной плите. Поэтому процесс запирания формы может начаться с соприкосновения полуформ не всей плоскостью разъема, а в начале какой-либо периферийной ее части.

В этом случае вначале может быть закрыто одно (или два, три) сопло.

При закрытии хотя бы одного сопла 6 заслонкой 9 давление в камере

5 соответствующего элемента 1 сравнения возраставт, элемент срабатывает и на его выходе формируется сигнал 1, который поступает в узел ИЛИ 11.

Изобретение относится к устройст— вам контроля и сигнализации и предназначено для использования в произвс дствах литья под давлением металлов; или пластмасс для контроля плотности залирания пресс-форм. 5

Известно устройство для контро-: ля плотности смыкания пресс-форм. в машине литья под давлением, содержащее блок управления, датчики типа сопло-заслонка, канал питания, 10 дроссель, пневмоэлектропреобразователь и логические элементы (1 ).

Недостатком данного устройства явл я ется то, что контроль з азора между полу формами осуществляется кос-15 венно по положению подвижной плиты относительно станины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство,содержащее сопла, выполненные 2р на поверхности разъема одной полуформы, заслонки сопл, выполненные на поверхности разъема другой полуформы, канал пиrания, дроссели и блок управления, в котором установлены реле времени и первый пневмозлектропреобразователь.

Однако известное устройство не осуществляет контроль времени закрытия пресс-формы и аварийную сигнали-:3р зацию о превышении этого времени.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства. указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля плотности з апирани я пресс-формы, содержащем сопла, выполненные на поверхности разъема одной полуформы, заслонки сопл, выполненные на поверхности разъема другой полуформы, канал пита ния, дроссели и блок управления, в 4Р котором установлены реле времени и первый пневмоэлектропреобразователь установлены элементы сравнения по числу сопл„ задатчик давления поцпора, выход которого соединен с первыми 45 входными камерами элементов сравнения, а ь блок управления дополнительно введены инвертор и второй пневмоэлект-. ,ропреобразователь« причем блок управления выполнен с многовходовымй логи-5р ческими узлами ИЛИ и И, сообщенными своими входами с выходами элементов сравнения, вторые входные камеры которых соединены с соплами и через дроссели с каналом питания, выход узла ИЛИ связан с реле времени, сообщенным своим выходом с первым пневмоэлектропреобразователем, выход узла И соединен с вторым пневмоэлектропреобразователем и через инвертор с в входом питания реле времени. бО

На чертеже приведена схема устройствa с четырьмя соплами, что в большинстве случаев обеспечивает контроль плотнОсти з апирания пресс-формы по всему периметру. б5 во содержит зле " сравнения, первые входные камеры 2 которых соединены с выходом задатчика 3 давления подпора. Питание к задатчику 3 подается через дроссель 4.

Вторые входные камеры 5 элементов 1 подключены к соплам 6 и через. дроссели 7 к каналу 8 питания.

Сопла выполнены на поверхности раъема одной полуфорьы (на чертеже не показана), а их заслонки — на лов ерхн ости раз ъ ема другой полу формы 9 .

Выходы элементов 1 сравнения соединены с входами элементов ИЛИ 10, образующих многовходовой узел ИЛИ

11, и с входами элементов И 12, реализованных на реле и образующих многовходовой узел И 13.

Выход 14 узла ИЛИ связан с входом реле 15 времени, вход питания которого соединен с выходом инвертора 16.

Реле времени содержит реле 17, дроссели 18-20 и емкость 21. Дроссельный делитель на дросселях 19 и 20 служит для формирования давления подпора к реле 17.

Выход реле 15 времени подключен к первому пне вмоэлектропреобразоват елю

22.

Выход узла И 13 связан с вторым пневмоэлектропреобразователем 23 и входом инвертора 16.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении сопла 6 полностью открыты, так как заслонки 9 находятся на значительном удалении от сопл, поэтому воздух, поступающий из источника 8 давления в камеры 5 элементов 1 сравнения через дроссели

7, свободно вытекает через сопла 6 в атмосферу, давление в камерах 5 близко к атмосферному.

Выходные сигналы узлов 11.и 13 рав««0««

1105277

ВНИИПИ Заказ 5429/8 Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

На выходе узла 11 также появляется сигнал 1, который поступает на вход реле 15 времени. Давление в емкости 21 начинает возрастать.

Время срабатывания реле 15 настраивается с помощью дросселя 18 5 и зависит от объема пневмоемкости 21 и от давления, величина которого настраивается с помощью регулируемого дросселя 19, В случае отсутствия в разъеме пресс-форель постороннего предмета (облой, приварившиеся части отливки и т.д.) до срабатывания реле 15 времени будут закрыты все сопла 6 и во всех остальных элементах сравнения

1 сформированы сигналы 1, которые поступят на входы узла И 13. Выходной сигнал 1" узла 13 включкт преобразователь 23, с помощью которого подается сигнал разрешения дальнейшего проведения Процесса запирания йресс-формы, а также снимет пи-. тание с реле 15 времени путем переключения инвертора 16.

В случае попадания в разъем прессформы постороннего предмета хотя бы одно из сопл 6 не будет закрыто заслонкой 9 и на выходе соответствующего элемента 1 сравнения не будет сформирован выходной сигнал 1 .

В этом случае на выходе узла 13 будет сигнал 0 и через заданное время сработает реле 17, выходной сигнал которого включит преобраэова; тель 22. Последний выдаст электрический сигнал на прекращение процесса эапирания, отвод подвижной плиты в исходное положение и выдачу информации, указывающей на наличие постороннего предмета в разъеме прессформы.

Открытие сопл 6 возвращает устройство в исходное положение и подготавливает его к новому циклу.

Использование предлагаемого устройства позволяет tIoJIHocTblo автоматизировать цикл работы машины литья под давлением, сняв с оператора функции контроля состояния разъема прессформы после каждого цикла,