Станок для обработки конических поверхностей

 

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. № 1041222,, о.т ли чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен закрепленным на секторе, жестко связанном с суппортом, кронштейном с установленными на нем опорой, устройством для ограничения перемещения траверсы и цилиндром, шток которого шарнирно связан с траверсой, при этом на траверсе выполнены два упора, один из которых предназначен для .взаимодействия с опорой, а другой - с устройством для ограничения перемещения траверсы. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО@ЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5D В 23 В 5 38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1041 222 (21) 3583390/25-08 (22) 21.03,83 (46) 07.08.84 Бюл. 9 29 (72) B.Ã.Ãåëüìåí (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 1041222 по заявке N - 343083?/25-08, кл. В 23 B 5/38, 1982. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св.

У 1041222,. о. т л и ч а ю шийся

„„SU„„1106586 тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен закрепленным на секторе, жестко связанном с суппортом, кронштейном с установленными на нем опорой, устройством для ограничения перемещения траверсы и цилиндром, шток которого шарнирно связан с траверсой, при этом на траверсе выполнены два упора, один из которых предназначен для взаимодействия с опорой, а другой — с устройством для ограничения перемещения траверсы.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для ограничения перемещения траверсы вы" полнено в виде смонтированных на одной оси, закрепленной на кронштейне, 106586 пальцев, предназначенных для взаимодействия с упором траверсы, и храповика, имеющего возможность взаимодействия с закрепленной на траверсе собачкой.

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен станок для обработки конических поверхностей, содержащий

:шпиндель, станину с направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения продольный суппорт с, двумя резцедержателями. Станок снабжен закрепленным на суппорте пальцем, ось которого пересекается .с осью 10 шпинделя, и траверсой с направляющими, причем траверса снабжена установленной на направляющих плитой с закрепленным на ней дополнительным пальцем, при этом один из резцедер- 15 жателей установлен с возможностью перемещения на траверсе, а другой — на плите, с возможностью углового разворота относительно последней.

Известный станок снабжен сектором, 20 жестко связанным с суппортом 1 j.

Недостаток известного станка заключается в том, что он не обеспечивает несколько проходов для последовательного съема припуска металла, 25 т.е. происходит только чистовая обработка конусов за один проход. Это .ограничивает применение станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей. ур . Указанная цель достигается тем, что станок для обработки конических поверхностей по авт. св. В 104 1222, снабжен закрепленным на секторе, жестко связанном с суппортом, кронштейном с установленными на нем опорой, устройством для ограничения перемещения траверсы и цилиндром, шток которого шарнирно связан с траверсой, при этом на траверсе выполнены два упора, один 40 из которых предназначен для взаимодействия с опорой, а другой — с устройством для ограничения перемещения: траверсы.

Устройство для ограничения переме- 45 щения траверсы выполнено в виде смонт

2 тированных на одной оси, закрепленной . на кронштейне, пальцев, предназначенных для взаимодействия с упором траверсы. и храпоВика, имеющего возможность взаимодействия с закрепленной на траверсе собачкой. .На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок., общий вид; на фиг. 2 — вид сверху на резцедержатель для обработки прямого конуса; на фиг. 3 — эскиз обрабатываемой детали; на фиг. 4 — схема расположения резцов в конце обработки; на фиг. 5 вид на резцедержатель для обработки обратного конуса; на фиг. 6 — узел кронштейна с устройством для ограничения перемещения траверсы.

Станок содержит станину 1 (фиг ° 1), на которой установлен привод (не показан) для шпинделя 2 с приспособлениями 3 для установки и закрепления де" тали 4 с прямым 5 и обратным 6 конусами. На станине 1 выполнены также направляющие 7 параллельно оси шпинделя 2, на которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством винта 8, закрепленного на станине 1, суппорт 9.

На суппорте 9 смонтирован палец 10, ось 0 которого пересекается с осью шпинделя 2 и устанавливается винтом

8 в вершину прямого конуса 5 обрабатываемой детали 4. На пальце 10 с возможностью вращения закреплена траверса 11 с направляющими 12 для перемещения резцедержателя. 13 с резцом 14 и упором 15 и плиты 16 с дополнительным пальцем 17,имеющим ось

0 1 причем прямая, прохопящая через оси 0 пальца 10 и 01 пальца 17, параллельна направляющим 12. Для перемещения плиты 16 на траверсе 11 смонтирован винт 18. С суппортом 9 неподвижно соединен сектор 19. На плите

16 установлены дополнительные направляющие 20, взаимодействующие с паль1106586 цем 17, для перемещения резцедержателя 21 с резцом 22, а также упор 23 для ограничения хода резцедержателя

13. Вершина резца 22 проходит через ось О„ пальца 1?.

На секторе 19 (фиг. 6) выполнен Т-образный паз 24. Болтами 25, входящими в этот паз, закреплен кронштейн

26, на котором смонтирована шестер.я 27, сцепленная с сектором 19, для перемещения кронштейна 26 по сектору 19. На кронштейне 26 шарнирно закреплен цилиндр 28, шток 29 которого шарнирно связан с траверсой 11.

На последней выполнены упоры 30 и 3 1 и собачка 32. На кронштейне 26 смонтированы также опоры 33 для взаимодействия с упором 30 и устройство для ограничения перемещения траверсы 11. Оно выполнено в виде оси 34 с установленными на ней храповиком

35 и пальцами 36 и 37, разница между которыми по длине равна д . Размер 2 Ъ .-Станок работает следующим образом. 25

Деталь 4, закрепленная на приспособлении 3 шпинделя 2, начинает вращаться. Одновременно гидроприводами резцедержатели 13 и 21 перемещаются по направляющим 12 и 20. Резцами 14 ЗО и 22 производится обработка прямого

5 и обратного 6 конусов детали. Происходит съем первого слоя металла заданной толщины. Подается сигнал об окончании первого прохода. Затем цилиндр 28 поворачивает штоком 29 траверсу 11 вокруг точки 0 . При этом собачка 32 приводит в движение храпо.вик 35 и закрепленные с ним на одной оси 34 пальцы 36 и 37. В результате 40 поворота на одну позицию палец 37 устанавливается напротив упора 31.

При дальнейшем движении траверса 11, поворачиваясь вокруг точки О, прижимается упором 31 к пальцу 37. В то 45 время, когда траверса 11 была отведена от пальца 36, резцедержатели 13 и 21 возвращаются в исходное положение. После прижима траверсы к пальцу

37 они снова перемещаются по направ- gp ляющим 12 и 20, и резцами 14 и 22 снимается следующий слой металла с прямого 5 и обратного 6 конусов детали.

Затем траверса 11 вновь. отводится от пальца 37. Собачка 32 поворачивает храповик 35 и на место пальца 37 становится свободная позиция. Резцедержатели 13 и 21 возвращаются в исходное положение. Траверса 11 поворачивается цилиндром 28 также в исходное положение. При этом упор 30 соприкасается с опорой 33. Резцедержатели

13 и 21 приводами вновь перемещаются по направляющим l2 и 20. Резцами 14 и 22 производится окончательная обработка детали.

Таким образом, конусы 5 и 6 детали обрабатываются последовательно за три прохода.

Меняя количество зубьев на храповике 35 и пальцев 36 и 37, закрепленных на оси 34, можно получать необходимое количество проходов для обработки детали.

Изменяя длину пальцев, можно устанавливать заранее необходимую толщину сло металла, снимаемого при каждом проходе.

Наладка станка производится следующим образом.

В устройстве для ограничения перемещения траверсы 11 относительно кронштейна 26 (фиг. 2) устанавливаются пальцы 36 и 37 с разницей между ними Л, равной величине съема метал— ла с детали за первый проход. Разница между пальцем 37 и опорой 33 выполняется равной величине съема металла за второй проход.

Ось О пальца 10 устанавливается в вершину прямого конуса 5 (фиг. 1) обрабатываемой детали 4. С помощью винта 8 перемещают суппорт 9 по направляющим 7 станины 1, выдержав размер Н (фиг. 1 и 3). Вращением шестерни 27 по сектору 19 поворачивают траверсу

11 на угол Y (фиг. 1 и 3). При этом упор 30 траверсы должен быть прижат цилиндром 28 к опоре 33, выполненной на кронштейне 26.

Винтом 18 перемещается плита 16 до установки упора 23 на размер

1 (фиг. 1 и 3) . Направляющие 20 поворачиваются на пальце 17 на дополнительный угол 9 (фиг. 1 и 3) для проточки обратного конуса 6. Резцы 14 и 22 устанавливаются во всех случаях на один и тот же размер, чтобы вершины их проходили через центр О, пальца 17.

Изобретение дает возможность осуществлять несколько проходов для последовательного съема припуска металла. Это расширяет технологические возможности станка.

1106586

1106586

1106586

Составитель В.Семенов

Редактор Л.Лосева Техред Q.Нвце Корректор Е.Сирохман

Заказ 5664/1 Тира к !031 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауи ская наб., д. 4/5

Ю

Филиал ППП "Патент", г.узгород, ул.Проектная, 4