Центрирующий ролик

 

1. ЦЕНТРИРУЮЩИЙ РОЖК, содержащий разделительные диски, установленные на оси, отличающийс я тем, ЧТО4 с целью улучшения условий труда и повышения качества ленты, каждай разделительный диск выполнен из двух тарельчатых , совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости для густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверстия. 2. Ролик по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что отверстия на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУВЛИК ае SUun

2 А

3(др В 21 В 39/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3622183/22 — 02 (22) 15.07 ° 83 (46) 15.08.84. -Бюл. № 30 (72) П,Н.Смирнов, И.И.Ошеверов, А.Н.Макаров и В.В.Белан (71) Магнитогорский дважцы ордена Ленина и ордена Трудового Красного Зна-, мени металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (53) 621.771.067(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 891190, кл. В 21 В 39/14, 1980.

2. Ролик делительный. Чертеж Старо-Краматорского машиностроительного завода ОГК-БВСС № 564810060, 1977. (54) (57) 1. ЦЕНТРИРУЮЩИЙ РОЛИК, содержащий разделительные диски, установленные на оси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью улучшения условий труда и повышения качества ленты, каждый разделительный диск выполнен из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости для густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверстия.

2. Ролик по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отверстия на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали.

920 2

30 е качест- Центрирующий ролик работает сле дующим образом.

1 1107

Изобретение относится к прокатному оборудованию и предназначено для использования преимущественно в цехах, где производится роспуск широких полос на узкие с намоткой на барабан моталки агрегата продольной резки, а также в цехах машиностроительных предприятий, где используются агрегаты продольной резки полосового металла. !О

Известно устройство для центрирования движущейся полосы, содержащее станину, на которой размещен корпус, несущий ролик и установленный с возможностью его поворота в горизонталь- 1 ной плоскости механизм поворота корпуса С1).

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и большие габариты, что делает зат- щ руднительным его применение для центрирования распущенных узких полос на агрегатах продольной резки. Существующие агрегаты распускают полосы на 2-25 лент, причем каждую нужно центрировать на барабане моталки.

Размещение такого количества центрирующих устройств описанной конструк ции на агрегатах резки практически невозможно. !

Наиболее близким по технической

1 сущности к предлагаемому является центрирующий ролик, включающий разделительные диски, установленные на оси. Ролик устанавливается перед мо- З> талкой агрегата продольной резки сверху или снизу полосы, прижимается в. ней, а распущенные ленты размещаются между разделительными дисками ролика, что обеспечивает их центрирование на барабане моталки. Ролик выполнен холостым и вращается за счет трения о ленту С23, Недостаток известного центрирующего ролика — ухудшение условий тру- ."5 да на участке продольной резки за счет большого уровня шума высоких частот, который при работе агрегата продольного роспуска горячекатанных полос толщиной 2-8 мм достигает 110- о

120 дБ. Такой шум значительно превышает допустимйе нормы. Кроме того, трение разделительных дисков о боковые кромки полосы приводит к ухудшению качества кромок.ленты. 55

° Целью изобретения является улучшение условий труда и повышени ва.ленты.

Поставленная цель достигается тем, что в центрирующем ролике, содержащем разделительные диски, установленные на оси, каждый разделительный диск выполнен из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости для густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверстия.

Отверстия на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали.

Выполнение разделительного диска из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, вызывает упругие колебания пружины в направле- нии оси ролика. Эти колебания возникают вследствие фрикционной связи и разности скоростей поверхности упругих пружин диска и боковой кромки ленты. Колебания в контактной зоне снижают коэффициент трения и уменьшают уровень шума.

Емкость, образующаяся между тарель) чатыми пружинами и заполненная густой смазкой, является демпфирующим элементом. Густая смазка, находящаяся в емкости, поглощает энергию звука и разогревается при этом, выделяясь через отверстия на боковой поверхности пружин, что также снижает контактное трение, уменьшает шум и повышает .качество кромок.

На фиг. i изображен центрирующий ролик, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Центрирующий ролик включает разделительные диски: 1, каждый из которйх выполнен из двух тарельчатых пружин 2, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости 3 между пружинами. На боковой поверхности 4 тарельчатых пружин выполнены отверстия 5, а емкость 3 заполнена густой смазкой. Отверстия S на боковой поверхности 4 размещены по спирали. Разделительные диски установлены на оси 6, между ними размещены распорные втулки 7, стянутые гайками 8. Центри- рующий ролик установлен с возможностью вращения в опорах 9. Между разделительными дисками 1 размещается лента 10.

1107920

Составитель М.Коровина.

Техред А.Бабинец Корректор М.Шароши

Редактор М.Циткина

Заказ 5813/8 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

В процессе роспуска полосы на ленты перед намоткой на моталку ленты 10 попадают между разделительными дисками 1 центрнрующего ролика, что обеспечивает центрирование лент на бара- 5 бане моталки. Трение боковых поверхностей ленты 10 о разделительные диски 1 вызывает разогрев дисков, который, в свою очередь, вызывает нагрев слоя смазки, находящегося внутри раз- 1О делительного диска 1 и примыкающего к его внутренней поверхности. Кроме того, возникающий при работе центрирующего ролика шум поглощается густой смазкой, что также приводит к ее подогреву. Разогретая смазка расширя- ется, вязкость ее снижается, и она выдавливается в отверстия 5 на боковые поверхности разделительных дисков 1. Размещение отверстий 5 по .спи- О рали обеспечивает равномерную смазку всей боковой поверхности диска без существенного снижения прочности диска.

Попадание смазки в зону трения лен- 2 ты о диск снижает коэффициент трения и уменьшает шум при работе дисков. Вы. деление смазки происходит до снижения ее температуры и установления теплового равновесия. 30

Изготовление разделительных дисков из тарельчатых пружин вызывает колебания, пружин в направлении оси ролика, что также ведет к снижению трения боковых поверхностей ленты о диск.

Предложенный центрирующий. ролик позволяет снизить уровень шума в агрегатах продольной резки н тем самым улучшить условия труда обслуживающего персонала. Кроме того, за счет смазки трущихся поверхностей разделительного диска и боковых кромок ленты улучшается качество ленты. Снижение шума обеспечивается глушением его смазкой, находящейся внутри разделительного диска.

Устройство является саморегулирующимся, так как при увеличении шума увеличивается поглощение звуковой энергии смазкой, а увеличение трения, увеличивает нагрев тарельчатых пружин. Оба этих процесса приводят к выделению смазки на боковые поверхности разделительных дисков. Уменьшение шума и трения автоматически уменьшает .нагрев смазки и ее выделение.

Внедрение изобретения позволит снизить уровень шума до 50 дБ и уст- ранить эакаливание.кромок подката в центрирующих роликах, что позволит увеличить производство холоднокатанной ленты.

Центрирующий ролик Центрирующий ролик Центрирующий ролик 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам центрирования движущейся полосы в агрегатах подготовки и отделки проката

Изобретение относится к области производства смотанных в рулоны горячекатаных полос на прокатных станах

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к разматывателям, установленным на агрегатах продольной и поперечной резки полосы

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к оборудованию для центрирования полосы перед дисковыми ножницами в агрегатах продольной и поперечной резки горячекатаных полос

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к агрегатам продольной и поперечной резки широких полос

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к манипуляторам толстолистовых станов

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к моталкам непрерывных прокатных станов и агрегатам продольной и поперечной резки полосы

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке на одном стане заготовок различного сортамента, например буровых штанг, пальцев траков, стволов ружей, втулок, шаров, а также сложного сортамента из различных металлов
Наверх