Устройство для прокатки спиралей шнеков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ, содержащее конические рабочие валки с пересекаюпщмися осями их вращения и механизмы для наладочного радиального и углового перемещения валков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества спиралей шнеков за счет регулировки угла закрутки спирали , оно снабжено механизмами для перемещения валков один относительно другого в направлении, перпендикулярном их радиальному перемещению, выполненными в виде винтовых механизмов . 9

41 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СС 1

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(59 В 21 Н 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3438130/25-27 (22) 14. 05 ° 82 (46) 15.08.84. Бюл. 9 30 (72) В.С. Рукавицын, И.В. Редько, Г.Г. Иельников и Э.Я. Чернявская (71) Проектно-конструкторский технологический институт сельскохозяй- . ственного машиностроения (53) 621. 771. 251. 06 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 766721, кл. В 21 Н 3/12, 15. 11. 76.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 762287, кл. В 21 Н 1/06, 09.01.79 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ, содержащее конические рабочие валки с пересекающимися осями их вращения и механизмы для наладочного радиального и углового перемещения валков, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества спиралей шнеков за счет регулировки угла закрутки спирали, оно снабжено механизмами для перемещения валков один относительно другого в направлении, перпендикулярном их радиальному перемещению, выполненными в виде винтовых механизмов, 1107941

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано цля изготовления спиралей шнеков в различных отраслях народного хозяйства. 5

Известно устройство для.изготовления спиралей шнеков, содержащее ра бочие валы с параллельно расположенными осями их вращения и механизм осевой регулировки валков 513. 10

Недостатком указанного устройст" ва является то, что на нем невозможно получать спирали с большим отношением наружного диаметра к внутреннему. 15

Известно устройство для прокатки спиралей шнеков, содержащее конические рабочие валки с пересекающимися осями их вращения и механизмы для наладочного радиального и уг- 20 лового перемещения валков 21.

Недостатком известного устройства является то, что данное устройство не обеспечивает необходимую регулировку шага спирали, что приво- 25 дит к недостаточному качеству получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение качества спиралей шнеков путем регулировки угла закрутки спирали. 30

Указанная цель достигается тем, что устройство для прокатки спиралей шнеков, содержащее конические рабочие валки с пересекающими- ся осями их вращения и механизмы для налацочного радиального и углового перемещения валков, снабжено механизмами для перемещения валков один относительно другого в направлении, дердендикулярном их 40 радиальному перемещению, выполненными в виде винтовых механизмов.

На чертеже из сражено устройство, общий вид.

Рабочие вапы 1 с koHcoJIbHQ pacno- 45 ложенными коническими формующими поверхностями размещены на опорах 2 в корпусах 3 валов 1. На корпусах

3 валов закреплены опоры 4, каждая из которых своей цилиндрической поверхностью контактирует с соответствующей поверхностью ползунов 5, размещенных в промежуточных корпусах

6. Между ползунами 5 и наружным корпусом 7 расположены клинья 8 с винтами 9, реэьбовые концы которых ввернуты в планки 10. Корпуса валов подвешены в промежуточных корпусах

6 на цапфах 11 с возможностью поворота вокруг осей цапф 11 и перемеще-, ния на них же параллельно направлению подачи заготовки. Промежуточные корпуса 6 снабжены направляющими поверхностями, например пазами 12, в которых введены шпонки 13, закрепленные на наружном корпусе 7. В 6оковые поверхности корпусов валов 3 упираются концы винтов 14, верхние из которых ввинчены в реэьбовые отверстия на промежуточных корпусах

6, а нижние — в резьбовые отверстия, имеющиеся на шпонках 13. В нижней части корпуса 3 валов имеются зак" ладные гайки 15, в которые ввернуты винты 16, упирающиеся в промежуточные корпуса 6 через опоры 17. В наружном корпусе 7 размещены винты

18, ввернуты в промежуточные корпуса 6 и зафиксированные от осевого перемещения планками 19, Ф

Наладка устройства для получения спирали определенного диаметра и шага и работа его производится следующим образом. !

Вращением винтов 16 поворачивают корпуса 3 валов 1 вокруг осей цапф 11 относительно промежуточных корпусов 6, тем самым изменяя угол между осями валов 1. Завинчивая винты 14, предварительно вывинтив соответствующие им такие же винты с противоположной стороны, перемещают корпуса 3 валов 1 в противоположные стороны в направлении,,параллельном направлению подачи заготовки, При этом корпуса валов перемещаются на цапфах 11 внутри промежуточных корпусов 6. Вращением винтов 18 смещают навстречу друг другу промежуточные корпуса 6 вместе с расположенными в них корпусами валов 3 так, что конические формующие поверхности валов 1 заходят друг за друга. Затем ранее .вывинченные винты 14 доводят до упора в корпуса валов и контрят их контргайками. После этого вращением винтов

9 опускают клинья 8 так, чтобы они плотно вошли в промежутки между наружным корпусом 7 и ползунами 5.

Наладка устройства на необходимые размеры шнека окончена. Затем приводом через шарнирные валы (на чертеже не показаны) передается вращение валам 1, в промежуток между.. 1107941

Составитель И. Ментягова

Редактор К. Волощук Техред Т. Маточка Корректор О. Тигор

Заказ 5814/10 Тираж 641 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Которыми из входного устройства (на чертеже не показано) подается заготовка. Проходя через зазор между коническими фармообразукнцими поверхностями, заготовка формируется в спираль шнека.

Использование предлагаемого уст ройства по сравнению с базовым объектом позволяет улучшить качество навиваемой спирали и получить

5 спирали шнеков с большим отношением наружного диаметра к внутреннему.