Установка для нанесения покрытий в электростатическом поле

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ, содержащая рабочую камеру, установленную в ней дополннте.льную камеру для ионизированноговоздуха, стенки которой выполнены из изоляционного материала, распылители, соединенные с нсточником высокого напряжения, конП LJ вейер с подвесками для изделий и узел сбора отходов распыленного материала покрытия , отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы уставовки , дополнительная камера снабжена металлическими форсунками для подачи ионизированного воздуха в рабо ю камеру, установленными на ее стенке, обращенной к распылителям, и электрически связанными между собой. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулировки факелов форсунок , последние снабжены резьбовыми втулками , установленными на выходе форсунок с возможностью осевого перемещения. 3.Установка по пп 1 и 2, отличающаяся тем, что форсунки снабжены щнеками для закрутки воздуха и установлены по меньшей мере в два ряда, причем шнеки одного ряда форсунок выполнены с нарезкой, противоположной нарезке шнеков другого ряда. rf - 00 OQ

СЕОЭ СООЕТСНИХ

С ЪМВЮ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1111831

g(5g В 05 В 508

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ! (21) 3564574/23-05 (22) 18.03.83 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) М. Ф. Малышев, В. И, Шумаков, E. И. Коган, А. А. Войцеховский, Г. М. Миронов и М. И. Блажевич (7 I ) Минский конструкторско-технологический экспериментальный институт автомобильной п ромы шленности (53) 678.056(088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 597429, кл. В 05 В 5/08, 1974.

2. Международная заявка РСТ № 79/00478, кл. В 05 В 15/04, 1979 (прототип). (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ, содержащая рабочую камеру, установленную в ней дополнительную камеру для иониэированного воздуха, стенки которой выполнены иэ изоляционного материала, распылители, соединенные с источником высокого напряжения, конвейер с подвесками для изделий и узел сбора отходов распыленного материала покрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки, дополнительная камера снабжена металлическими форсунками для подачи ионизированного воздуха в рабо ю камеру, установленными на ее стенке, обращенной к распылителям, н электрически связанными между собой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулировки факелов форсунок, последние снабжены резьбовыми втулками, установленными на выходе форсунок с возможностью осевого перемещения.

3. Установка по пп 1 и 2, отличающаяся тем, что форсунки снабжены шнеками е для закрутки воздуха и установлены по меньшей мере в два ряда, причем шнеки одного ряда форсунок выполнены с нарезкой, противоположной нарезке шнеков другого ряда.

1111831

/О

20

Изобретение относится к области нанесения покрытий в электростатическом лоле н может быть использовано для распыления жидких и твердых материалов.

Известно устройство для окраски длинномерных нзделий в электростатическом поле, содержащее рабочую камеру, распылители, соединенные с источником высохого напряжения (1).

На, внутренней поверхности рабочей каиеры закреплен экран, выполненный из эле ктрета, подсоединенный к тому же полюсу источника высокого напряжения, что и рас пыл ител и.

Такое выполнение внутренней стенки рабочей камеры препятствует осаждению на ней распыленного красящего вещества, однако обладает дорогостоящим н дефицитным электретом, сложно конструктивно и пож а рооп а с но.

Известна также установка для нанесения покрытий в электростатическом поле, содержащая рабочую камеру, установленную в ней дополнительную камеру для ионизированного воздуха, стенки которой выполнены из изоляционного материала, распылителя, соединенные с источником высокого напряжения, конвейер с подвесками для изделий и узел сбора отходов распы-. ленного материала покрытия (2).

В известном устройстве между двойными стенками дополнительной камеры, по всему периметру камеры, закреплены электроды, ионизнрующие воздух той же полярностн, что и краска.

В данной установке устранение осажденияя распыляемого материала на стенках дополнительной камеры осуществляется за счет его электростатического отталкивания ионизированным воздушным потоком, проходящим через отверстия во внутренней стенке камеры, в сторону окрашиваемого изделия. Ионнзированный воздуш ный поток образует струйное истечение воздуха, не перекрывающее всей поверхности стенок полости, что может. привести в результате разности потенциалов наносимого покрытия и стенки полости к осаждению на ней частиц распыленного материала.

Частицы распыленного материала, двигаясь к сборнику для повторного их использования, несут на себе заряд высокого потенциала, что может привести в процессе их транспортировки к возникновению искрового разряда, а в конечном итоге — к воспламенению н взрыву. Кроме того, большая ширина зоны рассеивания неиспользованного материала, собирающегося в нижней части камеры зоны пылесборника, приводит к ее загрязнению неиспользованным материалом, что усложняет очистку н требует дополнительного расхода энергии для отсасывания отходов.

Целью изобретения является повыше ние эффективности работы установки, ЗО

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий в элек. тростатическом поле, содержащей рабочую камеру, установленяую в ней дополнительно камеру для ионизированного воздуха, стенки которой выполнены из изоляционного материала, распылители, соединенные с источником высокого напряжения, конвейер с подвесками для изделий и узел сбо ра отходов распыленного материала покрытия, дополнительная камера снабжена металлическими форсунками для подачи ионизированного воздуха в рабочую камеру, установленными на ее стенке, обращенной к распылителям, н электрически связанными между собой.

С целью регулировки факелов форсунок, последние снабжены резьбовыми втулками, установленными на выходе форсунок с возможностью осевого перемещения.

Форсунки снабжены шнеками для закрутки воздуха и установлены ло меньшей мере в два ряда, причем шнеки одного ряда форсунок выполнены с нарезкой, противоположной нарезке шнеков другого ряда.

На фиг..1 изображена предлагаемая установка, поперечный разрез; на фнг. 2— крепление форсунок на стенке дополнитель.ной камеры; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2, Установка содержит рабочую камеру 1 с дополнительной камерой 2 для ионизированного воздуха, стенки которой выполнены из изоляционного материала. Камера

2 расположена в зоне распыления распылителей 3, с противоположной стороны нзделня 4. Распылители 3 присоединены к узлу 5 краскоподачи и источнику 6 высокого напряжения, причем изделие 4, установленное на транспортере ?, электрически соеди нено с лротивополож ным потенциалом источника б высокого напряжения. На наружной стенке камеры 1 со стороны камеры 2, закреплен ионизатор 8 воздуха, соединенный с узлом 9 подачи воздуха и подключенный к источнику 10 высокого напряжения, потенциал которого противоположен потенциалу наносимого покрытия, например жидкого лакокрасочного материала. На внутренней стенке камеры 2 закреплены металлические шнековые форсунки 11 с уста новленными на их конце, например, резьбовыми втулками 12. Каждый ряд форсунок 11 имеет, например, противоположное направление вращения нонизированного воздуха за счет применения разносторонне направленных шнеков (например, левосторонние или правосторонние шнеки). Фор сукки 11 мокнут быть, например, электрически соединены между собой. В нижней части камеры расположен узел 13 сбора отходов распыленного материала покрытия, выполненный например, в виде лотка, гидрозаве

ill 1831

Составитель Л. Янюшнн

Техред И. Верее . Корректор М. Демчнк

Тираж 67l Подонс ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий! 1 3035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород„ул. Проектная, 4 редактор А. Шандор

Заказ 6029/7 сы и системы отсоса вытяжного воздуха (не показано), Установка работает следующим образом.

Иэделия 4, подлежащие окраске, по. 5 даются транспортером 7 в рабочую каме ру l. При его входе в зону окраски вклю чаются источники 6 и 10 высокого напря жения, узел подачи воздуха 9 и краскопо. дачи 5. Напряжение на источниках 6 и 10 питания выбирается из условия равенства напряженности полей лакокрасочного материала и ионизированного воздуха в зоне их взаимодействия. Частицы лакокрасного материала в распылителях 3 приобретают потенциал, противоположный потенциалу ионизированного воздуха и иэделия, на котором при своем движении они осаждаются. Заряженные частицы, пролетевшие иэделие 4, двигаются в сторону камеры 2, наталкиваясь на иониэированную завесу воздушного потока, выходящего из форсунок

ll, нейтрализуются, что приводит к лавинообразному их осаждению в узле 13 сбора отходов.

Применение разносторонне направленных шнеков каждого ряда форсунок 11 позволяет получить нулевую скорость осевого вращения перекрывающихся факелов в зоне их взаимодействия, что обеспечивает получение равномерной иониэированной воздушной завесы. Перемещающиеся в осевом направлении втулки 12 форсунок ll позволяют изменять ширину эоны воздушной завесы, а при электрическом соединении форсунок 11 достигается одинаковый по величине нотенцнал заряженных частиц воздуха воздушной завесы в зоне взаимодействия с лакокрасным материалом.

Технико-экономическая эффективность установки заключается в улучшении условий эксплуатации, а именно, уменьшении осаждения ла кокра сочного материала на стенках камеры, за счет создания эффективной иониэированной воздушной завесы в зоне распыла лакокрасочного материала, а также в сокращении трудозатрат на очи стку поверхности камеры, сбора отходов краски за счет уменьшения ширины зоны осаждения краски.