Поддон многоручьевой машины полунепрерывного литья заготовок

 

1. ПОДДОН МНОГОРУЧЬЕВОЙ МАШИНЫ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащий короб с горизонтальным и вертикальными металлопроводами, сообщенными друг с другом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемых заготовок и обеспечения надежной работы при отливке нескольких партий заготовок, горизонтальный металлопровод имеет возможность перемещения или поворота, причем в его стенке выполнены дополнительные отверстия, оси которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси горизонтального металлопровода и проходящих через оси вертикальных металлопроводов.

2. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что горизонтальный металлопровод выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси.

3. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что короб выполнен герметичным.

4. Поддон по п. 3, отличающийся тем, что короб соединен с вакуумной системой.

5. Поддон по пп. 3 и 4, отличающийся тем, что короб соединен с системой подачи инертного газа. Изобретение относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывной разливке металлов. Известен поддон многоручьевой машины полунепрерывной отливки заготовок, на котором установлены затравки для сцепления отливаемых заготовок с поддоном, причем сам поддон установлен на подвижной платформе. Известный поддон не обеспечивает возможность перемещения металла из одной заготовки в другую. Наиболее близок к изобретению поддон многоручьевой машины полунепрерывной разливки металлов, содержащий короб с горизонтальным металлопроводом и вертикальными металлопроводами, сообщающимися с горизонтальным через отверстия в его стенке. Однако этот поддон не обеспечивает надежной работы при отливке нескольких партий заготовок. Целью изобретения является повышение качества отливаемых заготовок и обеспечение надежной работы при отливке нескольких партий заготовок. Указанная цель достигается тем, что в поддоне многоручьевой машины полунепрерывного литья заготовок, содержащем короб с горизонтальным и вертикальными металлопроводами, сообщенными друг с другом, горизонтальный металлопровод имеет возможность перемещения или вращения, причем в его стенке выполнены дополнительные отверстия, оси которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси горизонтального металлопровода и проходящих через оси вертикальных металлопроводов; горизонтальный металлопровод выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси; короб выполнен герметичным; короб соединен с вакуумной системой; короб соединен с системой подачи инертного газа. Такая конструкция поддона позволяет отливать заготовки из сложных сплавов, например из алюминиевых и магниевых, в условиях, когда в основной части заготовок, отливаемых на многоручьевой машине, обеспечивается постоянное движение жидкого металла относительно фронта затвердевания, т.е. обеспечивается перемещение жидкого металла из одной отливаемой заготовки в другую. Обеспечить перемещение жидкого металла из одной отливаемой заготовки в другую позволяет подвижная конструкция горизонтального металлопровода, его возможность вращаться вокруг своей оси на угол до 180^о и соединять тем самым вертикальные металлопроводы через дополнительные радиальные отверстия в нем. Преимущество предлагаемой конструкции поддона в том, что привод поворота его горизонтального металлопровода установлен на подвижной платформе, как и поддон, что делает конструкцию компактной. Преимущество конструкции поддона еще и в том, что его короб герметичен и подсоединен к вакуум-системе или к системе подачи инертного газа. Вакуум или инертный газ плохо проводят тепло, и это позволяет исключить замерзание жидкого металла в металлопроводах короба. Поэтому поддон менять не надо, тем самым поддон становится постоянно действующим. При необходимости металлопроводы в коробе могут быть выполнены с внешним подогревом. Кроме того, наличие в коробе вакуума или инертного газа предотвращает окисление жидкого металла в случае попадания его в короб, что обеспечивает соблюдение техники безопасности при разливке магниевых сплавов. Конструкция устройства поясняется чертежом. Поддон расположен на подвижной платформе 1 и состоит из герметичного короба 2, внутри которого расположены подвижный горизонтальный металлопровод 3 и вертикальные металлопроводы 4. Число вертикальных металлопроводов 4 соответствует числу кристаллизатора 5. Каждый вертикальный металлопровод 4 сообщается с одним из кристаллизаторов 5 и с горизонтальным металлопроводом 3 через выполненные в нем радиальные отверстия. Подвижный горизонтальный металлопровод 3 помещен во втулках 6 с возможностью поворота в них на заданный угол от привода 7. Привод 7 установлен на платформе 1. В подвижном горизонтальном металлопроводе 3 выполнены дополнительные радиальные отверстия 8 по поверхности сопряжения с вертикальными металлопроводами 4 для сообщения с ними при повороте горизонтального металлопровода 3 на нужный угол. Втулки 6 снабжены специальными уплотнениями для обеспечения герметичности соединения вертикальных металлопроводов 4 с горизонтальным металлопроводом 3. Возможен вариант возвратнопоступательного перемещения горизонтального металлопровода вдоль своей оси с выполнением тех же функций, что и при вращении его вокруг этой же оси на заданный угол. В качестве привода 7 в предлагаемой конструкции может быть использован неполноповоротный лопастной гидропривод или привод любого типа. Работа поддона состоит в следующем. Весь жидкий металл подают в один из кристаллизаторов 5, часть этого металла через подвижный горизонтальный металлопровод 3 и вертикальные металлопроводы 4 поступает в остальные кристаллизаторы 5. В кристаллизаторах 5 происходит формирование корок заготовок. После отливки заготовок до заданной длины включением привода 7 поворачивают горизонтальный металлопровод 3 на определенный угол и перекрывают или все вертикальные металлопроводы 4 или часть из них. Другая часть вертикальных металлопроводов может сообщаться через дополнительные отверстия 8 и через них может осуществляться перемещение жидкого металла между отливаемыми заготовками. После выполнения операции по повороту подвижного горизонтального металлопровода 3 осуществляется окончательное формирование заготовок и их удаление с разливочной машины. При этом заготовки удаляются без поддона, т.к. конструкция поддона не допускает затвердевания металла в металлопроводе 3, потому что конструкция короба 2 герметична и соединена с вакуум-системой или с системой подачи инертного газа. Это делает ее теплоизоляционной, т.к. вакуум или инертный газ являются теплоизолятором и обеспечивают в коробе 2 такую температуру, при которой жидкий металл в металлопроводе 3 не замерзает. В настоящее время в металлургической практике нет устройства, которое имело бы назначение, аналогичное предлагаемому устройству. Предлагаемое устройство поддон на подвижной платформе для многоручьевой машины полунепрерывной разливки металлов по сравнению с прототипом обладает следующими техническими преимуществами. Конструкция поддона выполнена таким образом, что способствует повышению качества отливаемых многослойных заготовок, т.к. позволяет на всех стадиях производства многослойных заготовок обеспечивать постоянное движение жидкого металла относительно фронта затвердевания корки заготовки. Такое перемещение жидкого металла измельчает структуру отливаемой заготовки, а это, как известно, повышает качество заготовок. В каналах поддона обеспечивается незамерзание металла, что позволяет использовать поддон многократно и начинать отливку следующих заготовок через небольшой промежуток времени, например через 0,5-1,0 мин, после удаления отлитых заготовок с линии разливки, что способствует стабильности процесса отливки заготовок и увеличению производительности многоручьевой машины полунепрерывной разливки металлов.

Формула изобретения

1. ПОДДОН МНОГОРУЧЬЕВОЙ МАШИНЫ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащий короб с горизонтальным и вертикальными металлопроводами, сообщенными друг с другом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемых заготовок и обеспечения надежной работы при отливке нескольких партий заготовок, горизонтальный металлопровод имеет возможность перемещения или поворота, причем в его стенке выполнены дополнительные отверстия, оси которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси горизонтального металлопровода и проходящих через оси вертикальных металлопроводов. 2. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что горизонтальный металлопровод выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси. 3. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что короб выполнен герметичным. 4. Поддон по п. 3, отличающийся тем, что короб соединен с вакуумной системой. 5. Поддон по пп. 3 и 4, отличающийся тем, что короб соединен с системой подачи инертного газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1